氧化鐵濕物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快。

      根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。

       根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。

　　隨著太陽能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，不管是半導(dǎo)體工業(yè)所用的單晶硅還是太陽能電池所用的多晶硅，都需要采用金剛線工藝將高純的晶體硅切割成硅片。不論是用于電子級的單晶硅還是用于太陽能級的多晶硅都需要通過大量的能耗和高昂的成本制得。如果能將廢料漿中的高純硅、聚乙二醇和碳化硅進行綜合回收利用，將會減少環(huán)境污染，提高資源的利用率。

　　爐子無論大小，只要采取適當(dāng)措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。經(jīng)過多日的緊張調(diào)試，與10月中旬設(shè)備的各項運行指標(biāo)均達到系統(tǒng)設(shè)計要求，為客戶順利突破了金屬硅生產(chǎn)冶煉瓶頸，制得純度優(yōu)越的金屬硅。因此，能夠進行效果較好的干燥操作。為實現(xiàn)我國太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標(biāo)實現(xiàn)做出貢獻。它們提供高產(chǎn)量并可在熱處理過程中進行物料重定向，同時可以利用地面空間。