科利奇建筑材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的技術(shù)型企業(yè)，并通過ISO9001質(zhì)量管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系世界標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

產(chǎn)品物性

標(biāo)準(zhǔn)固化條件：25℃，相對(duì)濕度50%，養(yǎng)護(hù)7天以上）

?比重（密度）?1.2～2.0，常規(guī)值1.8?g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關(guān)關(guān)系，

環(huán)氧灌漿料施工工藝

一步：表面預(yù)處理

　　　　　 接觸CGM-10環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以***邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支 模

　　　　　　 模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。

第三步：配 料

　　　　 先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有 沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10min，在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?

第四步：灌 漿

（1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿***小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時(shí),需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

A料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15kg±0.5kg/桶，B料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為45kg±1kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個(gè)月，C料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月。

灌漿料麻面預(yù)防對(duì)策

查驗(yàn)鋼套筒的灌漿孔及孔是不是有阻塞的狀況，若有阻塞先要疏通；

連接灌漿管，并好管接頭；

依照強(qiáng)烈推薦需水量加水?dāng)嚢杼淄补酀{料，強(qiáng)烈推薦選用低速檔強(qiáng)制性攪拌機(jī)，一般攪拌3-5分鐘上下；假如選用手鉆攪拌，攪拌后汽泡較多，必須靜放2min上下待汽泡破后再灌漿；

假如選用人工攪拌，剛開始時(shí)灌漿料的粘度會(huì)較為高，這時(shí)候必須攪拌時(shí)間，而不可以由于粘度較高而多加水，依照強(qiáng)烈推薦需水量，伴隨著攪拌時(shí)間的，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來越好。

灌漿施工方法較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。