在煤泥烘干機實際運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，用于噴煤粉的一次鼓風量非常低，噴入的煤粉不能夠完全燃燒，從而導(dǎo)致煤泥烘干機窯頭火焰形狀偏短，黑火頭較長，未燃盡的煤粉和煤灰落入高溫帶，容易造成結(jié)圈。因此，必須增大煤泥烘干機的一次鼓風量，但是因為更換一次鼓風機所需要的資金非常多，現(xiàn)場將干燥煤粉的熱風串聯(lián)到一次鼓風管道上，有利于煤粉充分燃燒和改變火焰的形狀，促使煤泥烘干機結(jié)圈周期延長。石英砂烘干機的轉(zhuǎn)速提高以后，便能夠使煤泥烘干機內(nèi)的料流厚度減薄，透氣性也就會有所改善，料流的輻射面積也就相應(yīng)得到了增加，碳酸鹽的分解也會加快。另外，爐料在回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機內(nèi)的停留時間也會有所減少，煅燒溫度也就得到降低，并且生燒或是過燒的現(xiàn)象也會得到控制，結(jié)圈現(xiàn)象也就會相應(yīng)的減少。作為用戶，要根據(jù)煤泥烘干機的實際情況來調(diào)節(jié)調(diào)整煤泥烘干機的狀態(tài)，確保使其在更合理的范圍下工作，達到生產(chǎn)烘干物料的目的。

煤泥烘干機一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設(shè)備生產(chǎn)能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。

煤泥經(jīng)由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口上部加入。經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，物料進入圓筒內(nèi)部，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。

煤泥烘干機用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先要查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環(huán)，并以封閉環(huán)為依據(jù)查明各組成環(huán)，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環(huán)的性質(zhì)畫出裝配尺寸鏈圖后，判別組成環(huán)的性質(zhì)即增、減環(huán)。在建立裝配尺寸鏈時，除滿足封閉性、相關(guān)性原則外，還必須符合這些要求:一是組成環(huán)數(shù)少原則：從工藝角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的情況下，標注零件尺寸時，應(yīng)使一個零件僅有一個尺寸進入尺寸鏈，即組成環(huán)數(shù)目等于有關(guān)零件數(shù)目。二是按封閉環(huán)的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關(guān)的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環(huán)另一端相接為止，形成一個封閉形的尺寸圖，圖上的各個尺寸即是組成環(huán)。加強煤泥烘干機收塵系統(tǒng)的密封 ，減少除塵器漏風 。除塵器一般為負壓操作 ，漏風不但使收塵風量增加 ，而且會使煙氣溫度降至露溫度點以下令殼體內(nèi)表面結(jié)露。提高煤泥烘干機電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內(nèi)表面應(yīng)涂上防腐漆 ，板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導(dǎo)電的保護層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ，如 ：夾渣 、加工應(yīng)力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。

在煤泥生產(chǎn)過程根本不見煤粉污染。想要生產(chǎn)高質(zhì)量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產(chǎn)線設(shè)備和合理的型煤生產(chǎn)工藝。煤泥設(shè)備生產(chǎn)線主要有配料系統(tǒng)、混料機、煤泥壓球機、煤泥烘干機等組成。煤泥設(shè)備振動篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動篩）。煤泥設(shè)備粉碎機把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設(shè)備供料機控制整條型煤生產(chǎn)線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設(shè)備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進行攪拌起到揉捏作用，達到每個煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量不同生產(chǎn)流程可以精簡，煤泥生產(chǎn)線場地即可在室內(nèi)又可在室外。后壓球機廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設(shè)備一定要進行烘干機試驗，煤泥烘干機效果理想再訂購。而且煤泥生產(chǎn)線是成套設(shè)備需要的技術(shù)人員來調(diào)試，這樣才能避免煤泥成品質(zhì)量不合格，無法長期穩(wěn)定運行等問題發(fā)生。