下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)的噪聲和振動(dòng)問題：

1.為使噪聲降到很低，一般在選用液壓泵時(shí)，在保證所需的功率和流量的前提下，盡量選擇轉(zhuǎn)速低的液壓泵，在實(shí)際應(yīng)用中也可以選擇復(fù)合泵。

2.水泥制管機(jī)液壓泵的流量脈動(dòng)，由此引起的出口及管路壓力脈動(dòng)，必然會(huì)引起流體的噪聲。

3.水泥制管機(jī)液壓泵的困油現(xiàn)象也是引起噪聲和振動(dòng)的重要原因，當(dāng)產(chǎn)生較大的噪聲時(shí)應(yīng)檢查其卸荷槽的尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。在修磨端蓋時(shí)要保證原卸荷槽的尺寸不變。

4.由于泄露的原因，增加了水泥制管機(jī)液壓泵的壓力和流量脈動(dòng)也是產(chǎn)生噪聲的原因之一。因此，在維修中要消除液壓裝置的外泄露，這是降低噪聲的有效措施。

水泥制管機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間工作需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，下面小編就為大家?guī)韼讞l養(yǎng)護(hù)心得。下面為大家介紹一下如何延長(zhǎng)水泥管模具的使用壽命：要延長(zhǎng)模具的使用壽命，就應(yīng)該做好對(duì)水泥管模具保養(yǎng)工作，使得設(shè)備能夠更好的進(jìn)行加工生產(chǎn)。

季節(jié)養(yǎng)護(hù)：制管機(jī)投入少產(chǎn)后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時(shí)，對(duì)該機(jī)的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉(zhuǎn)龍總成均須逐件拆開檢查，潤(rùn)滑后再組裝好，將機(jī)架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機(jī)存放。

     階段養(yǎng)護(hù)：當(dāng)該機(jī)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，滿1500小時(shí)要進(jìn)行階段養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對(duì)各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時(shí)更換。

水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

下面為大家介紹一下水泥制管設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)：

   1.由于總平面布置力求集中緊湊、減少占地面積，很經(jīng)濟(jì)地利用場(chǎng)地，使得車間與車間距離很近，地下管網(wǎng)、電纜、膠帶廊密布，這樣給土建、安裝施工的交叉作業(yè)造成了困難。

　　2、由原來的單機(jī)測(cè)視發(fā)展到一個(gè)車間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計(jì)算機(jī)控制與監(jiān)視，對(duì)環(huán)境保護(hù)要求高。

　　3、為了節(jié)約能源，采用鋼芯膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)V石，由礦山至廠區(qū)的長(zhǎng)距離運(yùn)輸已達(dá)10公里路左右。

　　4、由于水泥設(shè)備重量增大，馭動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力相應(yīng)增大。

　　5、由原來的單機(jī)測(cè)視發(fā)展到一個(gè)車間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計(jì)算機(jī)控制與監(jiān)視。

　　6、水泥廠設(shè)備的安裝高度越來越高，窯基礎(chǔ)高度已達(dá)15m。