車削中心的常見分類及加工特點

車削中心是以車床為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。

車削中心按刀塔形式可以分為櫛式和刀塔式兩種：

櫛式是刀具在三個面不同方位排上多把動力刀或固定刀具，通過工作臺坐標的移動來換刀，完成端面、徑向以及偏心的車、銑、鉆、鏜的加工動作，其局限性是加工的工作大小和刀具的數(shù)量有沖突，工件大了，刀具要減少，不利于大工件復雜工序的加工，優(yōu)點是換刀速度快，加工時間短，是小工件加工的。

購買臥式車削中心機床的注意事項

車削中心機床主要是以車床作為一個基本的載體，在這個載體上面增加了很多的動力功能，而且這些功能可以讓加工生產的效率更高，并且在加工的精度上也能夠達到更好的保障，所以能夠讓我們零部件的加工生產能夠有更高的精度，并且能夠大程度的減少人工的消耗，所以能夠讓生產的利潤大大提升。嚴格的注意車削中心的具體參數(shù)，并且還需要了解自己需要使用的整體規(guī)格，這樣在加工零件生產的過程中才會有更好的針對性，并且能夠讓加工的精度得到更好的提升，以至于整體的生產工藝流程也會進行非常的處理。佛山車削中心

工藝特點

1、易于保證工件各加工面的位置精度a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線 利用前后安裝工件，回轉軸線是兩的中心連線b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。

車削中心是以車床為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。車削中心按刀塔形式可以分為櫛式和刀塔式兩種：櫛式是刀具在三個面不同方位排上多把動力刀或固定刀具，通過工作臺坐標的移動來換刀，完成端面、徑向以及偏心的車、銑、鉆、鏜的加工動作，車削中心是一種復合式的車削加工機械，能讓加工時間大大減少，不需要重新裝夾，以達到提高加工精度的要求。

加工中心的成功帶動了車削中心的發(fā)展?，F(xiàn)代化的數(shù)控車削中心，能夠進行各種車削及相關操作、輪廓車削和自動刀具分度，全部由計算機控制。此外，較先進的車削中心可以完成零件測量（即在加工后檢查關鍵尺寸）、刀具監(jiān)控（傳感器指示刀具何時磨損）、刀具磨損時自動換刀，甚至在完成時自動更換零件的工作周期。