激光切割主要原理是利用一個(gè)高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱到一個(gè)非常高的溫度，也就是材料的汽化溫度，形成孔洞，而當(dāng)我們移動(dòng)光束后，隨著光束的移動(dòng)，材料的孔洞也在變化，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，這樣就完成了對(duì)材料的切割——這就是激光切割的原理，當(dāng)前的激光切割有很多優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)就是，其他的優(yōu)點(diǎn)比如高能量密度、柔軟性等，無論是從精度、速度還是效率方面來說，激光切割都是如今的鈑金加工行業(yè)切割板材的。

鈑金加工營(yíng)業(yè)操作人員因素

　　凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：

　?、偶訌?qiáng)“質(zhì)量、用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制;

　?、凭帉懨鞔_詳細(xì)的操作流程——加強(qiáng)工序培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證;

　　⑶加強(qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次(包括自檢);

鈑金加工企業(yè)鈑金加工工藝

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等)，工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來自三個(gè)方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。

鈑金加工矯平凸起薄板料的方法

鈑金電焊在鈑金加工中，薄板料上呈小的凸起時(shí)，即不能用延伸法矯平，也不能用火焰加熱法矯平。只能用頂縮的方法矯平

（1）將薄板料放在很干凈的、平整的平板上。精密鈑金件沖壓

（2）用比薄板料質(zhì)軟的，圓頭頂棒去頂小凸起的高處，并使頂棒垂直于板料，這是，用手捶輕輕地敲打頂棒，頂棒的圓頭把小凸起處的材料壓縮成微小的折皺，即把小凸起頂回。用同樣的方法將此處修平。精密鈑金件沖壓

（3）用油石磨平修光。精密鈑金件沖壓

鈑金加工中的滾動(dòng)剪切方法

滾動(dòng)剪切方法是一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的圓盤剪刃對(duì)板料進(jìn)行剪切，按圓盤配置可分為直配置、斜直配置和斜配置三種方法。直配置在鈑金加工中適用于把板料切割成條或?qū)⒎叫闻髁锨懈畛蓤A坯料，斜直配置適用于剪切圓形坯料或圓內(nèi)孔，斜配置則適用于剪切任意曲線輪廓的坯料。精密鈑金件沖壓

1.斜配置剪切板料。斜配置剪切在曲線輪廓板料剪切中應(yīng)用，剪切板料前先將上、下滾刀斜置安裝，并將上、下滾刀的夾角設(shè)置為25度。然后根據(jù)板料厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和刀間隙。