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均勻加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量：微波場可以滲透到材料內(nèi)部，使材料表面同時產(chǎn)生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻，外焦內(nèi)生性現(xiàn)象是不會出現(xiàn)的。由于材料表面的水氣不斷蒸發(fā)，材料表面室氣溫會稍微低于里層，溫度梯度是由內(nèi)向外形成的，蒸汽壓遷移，伴隨加熱過程而發(fā)生熱量遷移方向和方向是一致的。根據(jù)物料干燥理論，此加熱狀態(tài)對物料干燥極為有利。

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熱慣量小，即時性強，加熱容易控制：微波爐的能量輸出會立即被材料吸收并加熱。但是對于常規(guī)加熱，他們在輸出能量的同時，被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力，微波爐控制電源可以立即加熱或終止，不需要預(yù)熱過程。使用人機接口PLC能實現(xiàn)工藝過程的自主化動態(tài)控制。四占用的土地少，安全性保護：微波爐的能量集中，加熱快，占用空間小?？茖W(xué)界漏抑制系統(tǒng)微波爐漏電嚴(yán)格控制在的范圍內(nèi)，沒有性危害，而且整個過程不產(chǎn)生有害氣體，非生產(chǎn)產(chǎn)生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過特殊加熱和非熱作用進行滅菌的方法，與常規(guī)熱法滅菌相比，溫度低，滅菌效果好。短期內(nèi)可達(dá)到理想的殺菌效果。事實證明，普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度，另外，微波處理食品還可以保留更多的營養(yǎng)成分、顏色、香味、口感等，而且具有一定的膨化作用。

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GWM系列隧道式微波干燥設(shè)備的工作原理： GWM系列隧道式微波干燥設(shè)備運行時，先由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波能量，經(jīng)饋能裝置輸入到微波加熱器中； GWM系列隧道式微波干燥機物料由輸送系統(tǒng)輸送到微波加熱器中，此時物料中的水份由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波能量，經(jīng)饋能裝置送入微波加熱器中； GWM系列隧道式微波干燥設(shè)備將物料輸送到微波加熱器中，并將物料中的水份送入微波加熱器。將 GWM系列隧道式微波干燥設(shè)備中的物料中的細(xì)菌，經(jīng)微波電磁場作用而產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)消滅。

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GWM系列多層隧道式微波干燥設(shè)備直接作用于物料，因此干燥溫度低、速度快，物料中有效成分的損失很小。HWC-50L/100 L微波動態(tài)提取設(shè)備是一種兩用模式，HWC-50L/100 L微波動態(tài)提取設(shè)備可作為實驗設(shè)備用于大專院校、科研單位以及各類化工、食品、制藥、微波萃取實驗工作場所，HWC-50L/100 L微波動態(tài)提取設(shè)備作為微波萃取設(shè)備的實驗設(shè)備。HWC-50L/100 L微波動態(tài)提取設(shè)備組成：HWC-50L/100 L微波動態(tài)提取設(shè)備頂部料倉、微波作用倉、提取倉、出料倉、支撐機構(gòu)、控制與檢測系統(tǒng)、操作臺、配件柜、微波電源。

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它是當(dāng)今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長期持續(xù)穩(wěn)定地運行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時可通過調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

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微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時間長、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點。眾所周知，物料在干燥過程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當(dāng)真空度小于-0.095 MPA時，水的沸點降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對流、輻射、傳導(dǎo)的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行。僅通過傳導(dǎo)方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進行低溫快速干燥，主要針對單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項先進技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。