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適于導(dǎo)熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術(shù)，農(nóng)副產(chǎn)品中的熱導(dǎo)率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發(fā)揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設(shè)備烘干茶葉，加工成精制茶時(shí)，將所需時(shí)間縮短到常規(guī)方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風(fēng)味幾乎沒有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長(zhǎng)度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統(tǒng)的加熱方式如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從受熱體外部傳導(dǎo)到內(nèi)部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱為外部加熱。

為了讓中央部分達(dá)到所需的溫度，需要一定的時(shí)間，而導(dǎo)熱性較差的部分則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬次，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱，自身也會(huì)發(fā)熱。

裝置的優(yōu)點(diǎn)

微波爐干燥器的優(yōu)點(diǎn)是：

1、產(chǎn)品干燥定型良好，無裂紋；

2、操作簡(jiǎn)單、控制方便、靈活。加熱時(shí)間及干燥溫度的自動(dòng)控制；3、節(jié)約時(shí)間；減少能耗；

5、生產(chǎn)強(qiáng)度低，占用土地少；

6、節(jié)省人力，節(jié)省工序，尤其是容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化前后工序銜接，減少搬運(yùn)次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更無“三廢”產(chǎn)生。

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干性及膨性，產(chǎn)品復(fù)水性好因物料中水分受熱而迅速蒸發(fā)，使物料內(nèi)部形成細(xì)小的微孔結(jié)構(gòu)，從而獲得良好的復(fù)水性。特別適用于玉米、果蔬脆片、豬皮膨化、無油干制方便面、咖啡、奶茶等飲料的易溶解糖漿的干燥。新疆某糖廠多條方糖微波烘烤生產(chǎn)線已建成，微波總功率160 kW，年產(chǎn)日糖60~70 t，年利稅500萬元。

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需要在封閉環(huán)境中進(jìn)行處理的物料干燥某些水產(chǎn)品，如烤魚片、紫菜、蝦皮等，需要在封閉環(huán)境中清洗清洗，不能與雜質(zhì)混食，均可用微波烘干。若浙江某水產(chǎn)公司使用微波烘烤的馬面鲀，干魚片的干燥效率比遠(yuǎn)紅外烘烤的5%。上海一家食品廠利用出口對(duì)蝦剩下的蝦頭，利用微波快速烘干制成香辣粉，可作為蝦醬調(diào)料替代品。以廣東某水產(chǎn)綜合加工企業(yè)為例，在生產(chǎn)過程中采用了一條蝦皮食品微波干燥生產(chǎn)線，將鮮蝦清洗后直接進(jìn)行微波快速干燥滅菌，產(chǎn)品鮮味濃、無雜質(zhì)、滅菌效果好。本品從散裝改為25 g小袋包裝，產(chǎn)品附加值提高4倍多。再如水洗后羽絨用微波爐烘干，其色澤、手感、蓬松度都明顯優(yōu)于蒸汽烘干法，完好率較高，江西某廠采用微波烘干羽絨，使斷絨、飛絲損失降低3%，蓬松率比蒸汽干燥法提高14%-20%。

一種微波干燥表面處理方法，其特征在于：將預(yù)處理后的表面制品鮮濕坯料放在干燥通道(2)中設(shè)置的表面坯料輸送裝置上(3)，以勻速通過干燥槽(2)的微波干燥區(qū)域(8)和熱風(fēng)干燥區(qū)(4)以及常溫風(fēng)干區(qū)(5)，以勻速通過時(shí)間為30-65分鐘；依次完成干燥處理，包括微波干燥處理、熱風(fēng)干燥處理以及常溫干燥處理；微波干燥工藝是：微波功率為20個(gè)單位；熱風(fēng)溫度為32個(gè)單位；濕度為25%。1.一種微波干燥的面制品加工方法，其特征是將預(yù)處理過的面制品鮮濕坯料放在干燥通道中(2)設(shè)置的面坯輸送裝置中(3)，以勻速通過烘干箱(2)的微波干燥區(qū)域(8)和熱風(fēng)干燥區(qū)(4)以及常溫風(fēng)干區(qū)(5)，以勻速通過時(shí)間為30-65分鐘；然后按順序完成干燥處理，包括微波干燥處理以及熱風(fēng)干燥；微波干燥工藝為：微波功率為20-250 kw；熱風(fēng)溫度為32-70℃，濕度為25%。2.根據(jù)《權(quán)利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。

一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，底座左右兩側(cè)設(shè)置有滾輪，底座上設(shè)置有固定外筒，固定外筒左右兩端及底座之間分別設(shè)置有伸縮支腿和固定支腿，在固定外筒內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)筒，干燥內(nèi)筒左端處設(shè)置有密封右端口，干燥內(nèi)筒右端處設(shè)置有不超過固定外筒，且干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌凸起，在干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上左右兩邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒左端穿過固定外筒，干燥內(nèi)筒左側(cè)壁處設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)與固定外筒之間設(shè)有聯(lián)接盒，聯(lián)接盒內(nèi)壁上設(shè)有聯(lián)接盒，聯(lián)接盒內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔，本實(shí)用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，便于攜帶，并可在干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上安裝熱量回收裝置。

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干燥機(jī)是目前應(yīng)用的干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱能主要來自于燃煤、燃油、電熱絲等，干燥機(jī)具有能耗高、成本高等缺點(diǎn)，而我國(guó)常用的傳統(tǒng)干燥機(jī)有噴霧干燥、硫化干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干、紅外線烘干、微波烘干、冷凍干燥等，干燥機(jī)作為一種節(jié)能減排的新型能源烘干設(shè)備，在我國(guó)干燥機(jī)開始小批量使用后，干燥機(jī)在使用過程中，熱能在干燥機(jī)內(nèi)部物料排出，熱能在干燥機(jī)內(nèi)損耗較大，干燥機(jī)內(nèi)物料排濕熱量，造成熱能浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)污染工作環(huán)境，使干燥機(jī)的干燥效率下降。

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