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單干制在接近干燥終了時，要地除去水分，需要花費較長的時間，而采用微波則可大大縮短干燥時間。采用微波將干燥前的物料加熱至蒸發(fā)溫度，再用普通熱風干燥，除去表面水分后，干燥時間可縮短；微波爐雖然具有加熱速度快、烘干時間短、選擇性好、能量利用率高、易于控制等優(yōu)點，但單純采用微波爐烘干食品易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，也易造成食品邊緣焦化、殼體硬化；以上現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于溫度過高和干燥過快造成的。利用真空可以降低水的蒸發(fā)溫度，使物料在低溫快速蒸發(fā)，同時又能避免氧化，從而提高干燥質量。由于、食品、化工等行業(yè)對低溫快速干燥的需求日益增長，微波技術與真空技術相結合，將成為一種具有廣闊應用前景的新技術。微波爐干燥雖然有很多優(yōu)點，但也常常出現(xiàn)局部過熱、表面硬化、色澤不均、加熱不均等現(xiàn)象；再者，能量效率不高也是不利的。

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定方法考察了藥材的顏色、密度、復水性、胡蘿卜素、維生素含量等。實驗結果表明，微波真空干燥比真空冷凍干燥具有更好的效果。在美國加利福尼亞大學的研究中，微波真空干燥設備采用了12.2 m長的不銹鋼圓筒作為諧振腔，其中心為傳送帶，沿長度方向分為三個干燥區(qū)，個干燥區(qū)微波功率大，真空度1.33~3.99 kPa，第二個干燥區(qū)微波功率減小。指出了變功率微波真空干燥是今后的研究方向。

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雖然桑葚具有藥食同源價值，但保存時間短，不易保存，對貯運技術要求很高，特別是桑葚鮮果。不但如此，如遇特殊天氣或桑葚果實集中上市，市場上桑葚供過于求，種植戶面臨賣果難題，甚至出現(xiàn)桑葚鮮果滯銷的風險。針對這一問題，為穩(wěn)定農(nóng)戶收入，也為賣果難題，農(nóng)戶改變銷售方式，將桑葚鮮果加工成干桑果，使其附加值大增。 長期以來，干桑果多以自然風干或陰干為主，不僅勞動強度大、成本高，而且干燥能力低、速度慢、效率差、周期長，且受自然因素的影響大，干桑果產(chǎn)量不穩(wěn)定。此外，干桑葚直接暴露在空氣中，易受外界的蟲子、塵埃等污染物混入，滋生細菌、微生物，干桑果已出現(xiàn)安全、衛(wèi)生問題，成品質量難以保證。

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近幾年來，隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，市場對食品的干燥速度、效率、生產(chǎn)能力的不斷提高，桑葚烘焙設備正向多元化、多功能、、、低耗、環(huán)保等方向大步邁進。另外，桑葚烘干設備趨向多級聯(lián)合干燥，能夠實現(xiàn)多種傳熱形式的綜合應用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)點，保證干燥質量，同時降低能耗。 市場上銷售的桑葚干燥設備有微波干燥器、空氣能熱泵干燥機、真空冷凍干燥機等。微波爐主要是利用微波穿透式加熱來提高桑葚溫度，使桑葚中的水分蒸發(fā)和蒸發(fā)來達到干燥物料的目的，它具有干燥快、、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。風能干燥機是利用逆卡諾原理實現(xiàn)桑葚干燥的目的，它的烘干能力高，耗能少，干燥質量有保證。 與微波爐、空氣能熱泵干燥機相比，真空冷凍烘干機是近年來在健康飲食理念的不斷提高，人們對桑葚風味、營養(yǎng)和質量的要求不斷提高的背景下，桑葚烘干行業(yè)非常受歡迎的食品烘干設備。

微波干燥是怎樣影響粉末質量的？微波爐具有穿透能力強、加熱均勻、產(chǎn)品品質優(yōu)良等特點，從內(nèi)到外干燥，即對物料整體來說，就是物料內(nèi)層先干燥。這種方法克服了常規(guī)干燥中由于物料外層先干燥形成硬殼板結而阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外移的缺點，而且由于微波能在瞬間滲入被加熱物體中，無需熱傳導過程，幾分鐘內(nèi)就能將微波能量轉化為物質的熱能，加熱速率快，干燥，減少了顆粒長大和團聚的可能性，從而更容易得到顆粒均勻的納米粒子，因此微波干燥常適用于陶瓷納微米等超細粉體的干燥。

據(jù)北方微波在研發(fā)生產(chǎn)方面的一些經(jīng)驗總結，微波加熱對物質結構都有積極的促進作用，原來微波加熱對物質結構都有積極的促進作用，經(jīng)過微波加熱后，流動性好；原來溶解性不好的，經(jīng)過微波照射溶解性和滲透性好。另外，微波干燥還具有的物理殺菌功能，可用于食品干燥和殺菌。用洞口干燥的木材或磚塊，需要較小的干燥速率。熱氣在洞內(nèi)封閉循環(huán)。料料車可在輕軌上行走，打開兩邊的封閉門，出一車干料，排除部分水汽，進入一車的濕物料，補充部分空氣。洞的長度可以達到30-40米。工作特性：好處：①控制條件十分靈活，能使食品在幾乎要求的溫度-濕度-速度條件下工作，因此尤其適合于實驗工作；②給料車每前進一步，就變換一次氣流方向，使制品含水量更加均勻。劣勢：①結構復雜，密封要求高，需設備；②壓力損失大，能耗大。

流化床干燥機經(jīng)過預熱的熱空氣從底部進入，通過頂部排出進入旋風分離器。床內(nèi)熱氣沖刷、翻騰、強化了床內(nèi)固體顆粒的傳熱和傳質。工作特性：好處：裝置規(guī)模小，生產(chǎn)能力大，物料停留時間可任意調整，裝置結構簡單，占地面積小，費用低，物料流動方便。該設備機械部分簡單，除一些輔助部件如風機、加料器等沒有其他可動部件，因此維修費用較低。相對于氣流干燥，由于沸騰干燥的氣流流速較低，因此物料顆粒破碎和設備磨損也比較小。劣勢：運行控制較為復雜。

噴霧干燥通過噴射器噴出的液體(如含水率大于75-80%的溶液)，使其分散于熱空氣中，使水分迅速蒸發(fā)而形成固體產(chǎn)品。通常只需要3-10秒的時間就可以完成。噴霧干燥機的關鍵部件是噴霧器。工作特性：好處：（1）干燥速度快。(2)的產(chǎn)品。松脆空心顆粒制品具有良好的流動性、分散性、可溶性，能較好地保持食品原有的色、香、味。(3)缺乏營養(yǎng)。速干大大降低了牛乳加工中熱敏性維生素C損失量等營養(yǎng)物質的損失。該產(chǎn)品特別適用于熱敏性、易分解、變性的加工。(4)產(chǎn)品純度高。在密閉的干燥室內(nèi)進行噴霧干燥，既保證了衛(wèi)生條件，又避免了粉塵飛揚，提高了產(chǎn)品的純度。(5)工藝比較簡單。該料液在噴霧干燥后可直接得到粉狀或微粒狀產(chǎn)品。(6)高生產(chǎn)力。操作控制方便，易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，操作人員少，勞動強度低。劣勢：(1)投資巨大。普通烘箱的水分蒸發(fā)強度僅能達到2.5~4.0 kg/(m3· h)，因此設備體積龐大，且、粉塵回收及清洗裝置等較為復雜。