微波烘干機廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機、微波食品干燥機的。

微波工業(yè)微波指頻率在300 MHz~300 GHz的電磁波，是有限頻帶的簡稱，也就是在1毫米~1米范圍內(nèi)，是分米波、厘米波、毫米波的統(tǒng)稱。微波頻高于普通無線電波的頻率，常被稱為超高頻電磁波。微波場中的電磁波也具有波粒二象性。其基本性質(zhì)一般表現(xiàn)為滲透、反射、吸收三個特征。微波爐在玻璃、塑料和陶瓷上幾乎不會被吸收。對水和食物等會吸收微波而使自身發(fā)熱。對于金屬類的東西，可以反射微波。       

微波爐加熱工業(yè)原理微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子的振動，產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式由產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用該方法對食品進(jìn)行回溫解凍，具有生產(chǎn)成本低、、產(chǎn)品無細(xì)菌滋生、摩擦生熱等優(yōu)點。      微波爐的工業(yè)特性/選擇性加熱//材料對微波的吸收能力主要取決于其介質(zhì)損耗系數(shù)。

介電損耗因數(shù)大的物質(zhì)對微波的吸收能力較強，反之，介質(zhì)損耗系數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力較弱。在微波加熱中，由于各種物質(zhì)的損耗系數(shù)不同，顯示出選擇性加熱的特性。材料不同，熱效應(yīng)也不同。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對微波有很強的吸收能力。但蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對較小，對微波的吸收能力遠(yuǎn)小于水。所以，食品中水分的含量對微波加熱的效果有很大的影響。

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利用微波干燥殺菌的優(yōu)點，隧道式微波滅菌在中國獨樹一幟。下面就一起來看看隧道微波殺菌設(shè)備的優(yōu)點吧。

1.時間短，速度快；隧洞微波滅菌是利用熱傳導(dǎo)、對流、輻射等方式，由物體表面產(chǎn)生的熱量。要使物品達(dá)到理想的干燥和殺菌溫度，通常要花費很長的時間。電介質(zhì)是指根據(jù)電場極性排列而改變原始隨機分布狀態(tài)的極性分子和非極性分子。另外，在高頻率電磁場作用下，電磁交變會引起分子運動和摩擦，從而產(chǎn)生熱。

同時，交變電場的場能量轉(zhuǎn)換成熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。微波加熱就是材料自身消耗電場的能量，從而產(chǎn)生熱量。微波處理時間大大縮短，在一定功率密度下，一般只需數(shù)十秒至數(shù)分鐘即可獲得滿意的結(jié)果。2.低溫干燥殺菌能保持營養(yǎng)。與傳統(tǒng)的熱干法滅菌相比，隧道式微波滅菌具有加熱快、非熱效應(yīng)雙重滅菌的優(yōu)點，可降低溫度，縮短殺菌時間，達(dá)到預(yù)期的干燥殺菌效果。

殺菌溫度通常在65-70℃之間。75-80 c或者103-121121。c中，時間為3-8分鐘，以保持食物的營養(yǎng)成分、顏色、香味、味道、形狀等。如采用常規(guī)熱處理蔬菜，維生素C的保存率為46-50%，經(jīng)微波處理后保存率可達(dá)60-90%。常規(guī)加熱方法對豬肝的保存率分別為58%和84%，微波加熱保存率為58%。

購買微波干燥設(shè)備時，不僅要考慮設(shè)備的價格，還要考慮以下因素：

1、適用性：微波干燥設(shè)備必須能夠適應(yīng)特定的物料，并滿足物料干燥的基本要求，包括很好的處理材料(給料、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排放等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。

2、干燥速率高：就干燥速率而言，對流干燥過程中物料在熱風(fēng)中高度疏散，臨界含水率低，干燥速度快。同一對流干燥條件下，不同的干燥方法具有不同的臨界含水量，因而干燥速率也不同。

低能耗、低成本：由于微波干燥設(shè)備的不斷改進(jìn)，節(jié)能、環(huán)保、投資將成為新的切入點。

運營費用較低：設(shè)備折舊、能源消耗、人工費用、維修費用、備件費用等運營費用應(yīng)盡量降低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，備件供應(yīng)充足，工作可靠，使用壽命長。

符合環(huán)保要求，工作環(huán)境良好。

7、選擇前，可以對材料進(jìn)行干燥試驗，并對微波干燥設(shè)備有深入的了解(優(yōu)缺點)，通常有助于正確選擇。

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降低微波干燥設(shè)備粉塵擴散的方法

微波爐主要用于粉狀、顆粒物料的干燥。在食品、等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但也存在一些問題。比如，在干燥過程中，粉塵擴散是目前干燥過程中難以解決的問題。塵埃種類繁多，既有危害人體健康的，又有工作場所的污染，甚至影響生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的生產(chǎn)。在中國，隨著監(jiān)管政策的日益嚴(yán)格，干燥設(shè)備產(chǎn)生的粉塵問題需要引起重視。怎樣才能抑制這種現(xiàn)象呢？怎樣才能有效地減少粉塵的擴散？

1、密封控制?？梢跃植棵芊?，整體密封或密封于斗室內(nèi)。塵埃生成點回收密封蓋密封，可大大減少物料和粉塵散落。

2、打消微波干燥設(shè)備的高勢能差。微波爐高勢能差是造成微塵飛揚的主要原因。消除高勢能差是由于裝卸設(shè)備中的料斗、護(hù)罩、溜槽等物料丟失所致。為了減小斜槽的傾斜度，應(yīng)該盡可能低地落下。部分密封腔產(chǎn)生負(fù)壓，有利于除塵。

采用密封性好的運輸設(shè)備，減小卸貨色流的高差、傾角，盡量設(shè)置分流設(shè)施。不僅可提高各個手術(shù)室配置的靈活性和效率，而且可減少散射和灰塵。

四、為防止灰塵給我們帶來更多的污染，可通過排風(fēng)系統(tǒng)對室內(nèi)的灰塵、廢氣進(jìn)行清理。

5、由于食品藥品生產(chǎn)部門對粉塵的負(fù)荷很大，市場上也出現(xiàn)了專門的除塵設(shè)備。

據(jù)悉，在工業(yè)除塵過程中，一般有布袋除塵、電除塵、濕法除塵等，業(yè)內(nèi)人士提醒，在使用過程中，由于微波干燥設(shè)備的材質(zhì)和性能不同，對干燥產(chǎn)物的要求也有所不同。應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)藥材性質(zhì)及產(chǎn)品要求選擇合適的干燥方法和設(shè)備。這種中袋除塵主要針對0.1微米的微粒，除塵效率可達(dá)90%以上，也受到市場青睞。