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微波爐加熱特性升溫迅速。微波爐加熱完全不同于傳統(tǒng)加熱。使受熱材料本身成為傳熱材料，而無需進行熱傳導。所以，雖然是導熱性比價差的物料，也能在很短時間內(nèi)達到加熱溫度。節(jié)約能源。含水物質(zhì)極易吸收微波爐所產(chǎn)生的熱量，所以除了少量的傳輸損耗外，幾乎沒有損耗，故熱，節(jié)約能源。無論物體形狀如何，加熱均勻，微波都可以使物體表面同時均勻滲透電磁波，從而產(chǎn)生熱能。因此加熱均勻性好，不會發(fā)生外焦內(nèi)生性現(xiàn)象。

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抗霉變，殺菌，保鮮。微波爐加熱會產(chǎn)生熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，在低溫時可以殺菌和防霉。因加熱速度快、時間短，能較大限度地保留物料活性及食品中維生素、原色及營養(yǎng)成分。技術(shù)，易于控制。微波爐的加熱只需要水、電等基本條件，只要控制微波功率，就可以實現(xiàn)直接加熱或終止，應(yīng)用微波機可以自動控制加熱過程和加熱工藝。不占空間，安全無害。因為微波爐是用金屬材料制成的，可以在室內(nèi)和波導中加熱，所以微波爐泄漏很少，沒有性危害和有害氣體排放，沒有余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染有害環(huán)境。1、內(nèi)外同步，快速干燥，縮短干燥時間。2、有選擇性地加熱，微波加熱與物質(zhì)本身的性質(zhì)有關(guān)，在一定頻率范圍內(nèi)，水因其介質(zhì)損耗比其它物料損耗大，所以吸濕熱較其它干物料大；與此同時，由于微波加熱室的表面同時加熱，內(nèi)部水分可迅速受熱并直接蒸發(fā)。

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本發(fā)明提供了一種微波干燥機，其特征是：包括箱體、皮帶輸送機、微波發(fā)生器、微波反射裝置，所述皮帶輸送機包括主動輪和從動輪，所述主動輪與從動輪相接，所述主動輪與從動輪相接，所述皮帶上間隔設(shè)置有多個儲物槽，微波發(fā)生器具有多個，并沿皮帶長度方向隔設(shè)于箱體上，所述微波反射裝置與微波發(fā)生器數(shù)相一致，包括正下方反射件及兩個位于反射件兩側(cè)的第二反射件，所述反射件兩側(cè)的第二反射件包括兩塊對稱的設(shè)置于上端的反射板，兩塊對稱設(shè)置于上端的反射板之間，兩塊夾角為90°，所述第二反射件包括朝向反射板方向的第二反射件，微波發(fā)生器的反射片與微波發(fā)生器的第二反射片呈圓弧狀，微波發(fā)生器的反射片呈圓弧狀。

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公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費嚴重的問題。所述技術(shù)包括：內(nèi)設(shè)溫濕度傳感器的保溫烘房，通過回風管與保溫烘房連通的熱交換器，與回風管連通的冷凝器，與冷凝器連接的電加熱器，進氣口對應(yīng)于電加熱器，出氣口與保溫烘房連通的送風機，進氣口與換氣口相對應(yīng)的排氣口，設(shè)在熱交換器與換氣口之間，并依次布設(shè)回風門和蒸發(fā)器，分別與冷凝器及蒸發(fā)器連接的熱泵循環(huán)裝置，與蒸發(fā)器所連接的油水分離裝置，以及與溫濕度傳感器所連接的控制器；第三回風管設(shè)有與熱交換器相對應(yīng)的出氣口及與室外連通的第二出氣口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好。

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干化是農(nóng)產(chǎn)品加工的重要手段，也是食品工業(yè)的操作單元，干燥后的農(nóng)產(chǎn)品，不但有利于儲藏、降低損耗、提高經(jīng)濟效益，而且可以降低運輸成本。干燥法主要通過脫水降低食品的水分活性，抑制食品中酶的活性和微生物的生長，從而達到延長食品貯存期的目的。當前常用的干燥方法有熱風干燥(HD)、熱泵干燥(HPD)、真空干燥(VD)和凍干(FD)等，但各干燥方法都存在著不同程度的不足，如干燥時間長、干燥效率低、干燥產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。近幾年，微波干燥作為一種、的干燥方法被廣泛應(yīng)用于食品的干燥工藝中，微波能產(chǎn)生高頻電磁場，因微波能產(chǎn)生高頻電磁場，具有穿透性強、極性分子可加熱的特性，使其能滲透到物料內(nèi)部，加熱，避免了傳統(tǒng)干燥方式“內(nèi)生焦”的現(xiàn)象。

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微波爐干燥是一種節(jié)能的干燥方法，它具有反應(yīng)靈敏、無污染、無余熱、干燥、易于控制等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于其它干燥技術(shù)中。微波聯(lián)合干燥技術(shù)比傳統(tǒng)干燥方法可縮短干燥時間，減少干燥能耗，提高干燥制品質(zhì)量。本文主要介紹微波在食品干燥領(lǐng)域中的應(yīng)用，從微波干燥、微波聯(lián)合干燥和微波輔助干燥三個方面，論述了微波技術(shù)對食品干燥過程中物料的干燥能耗、干燥時間、干燥質(zhì)量的影響，并進一步促進微波技術(shù)在食品干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，為工業(yè)化發(fā)展提供依據(jù)。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時，也對此技術(shù)大加贊賞并認可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設(shè)備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應(yīng)用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細粉末是通過濕化學法或濕法研磨制得的粉末材料，在進一步獲得粉末材料時，必須進行干燥。干燥機是一種能耗較大的設(shè)備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結(jié)等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。