靜電噴涂電氣自動化設(shè)計

近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅?？鄢a(chǎn)重復統(tǒng)計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量超過了生產(chǎn)量，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。

國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。另外，表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。5米的高度行走2、吊運、開包、穿帶、剪切及縫合作業(yè)時應戴好防護手套,防止被鋼帶劃傷,開包時應站在鋼卷側(cè)邊,以防捆帶反彈傷人。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發(fā)展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產(chǎn)企業(yè)，鼓足干勁，不斷加強技術(shù)、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，讓我國的鍍鋅板行業(yè)蓬勃發(fā)展起來！

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。彩涂生產(chǎn)線彩涂板的工藝流程：彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板的,經(jīng)過表面的預處理(脫脂、清洗、化學轉(zhuǎn)化處理)的方式,然后以連續(xù)的方法涂上涂料(輥涂法),最后再經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度

液壓工作站彩涂設(shè)備液壓系統(tǒng)

使用維護要求

為了保證液壓設(shè)備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設(shè)備在使用時有下列要求

a)按設(shè)計規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設(shè)有鎖緊件的元件,調(diào)節(jié)后應把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質(zhì)進行取樣化驗,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在3570°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應超過額定電壓的 5

e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉(zhuǎn),造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度