?鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)：

熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產(chǎn)線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風(fēng)機這幾大部分。

其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

處置罐上部設(shè)有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；目前鍍鋅生產(chǎn)線質(zhì)量與環(huán)保參數(shù)參差不齊,環(huán)保系數(shù)低的鍍鋅生產(chǎn)線用水量非常大,而且排放的水污染超標嚴重。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

鋅鍋優(yōu)點

鋅鍋是一種用來防腐的設(shè)備，通常由電加熱鋅鍋爐組成。內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅鍋是一種壽命長、加工的一種鋅鍋，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。通常是由保護式加熱器、工業(yè)陶瓷材料鍋體、自動溫控系統(tǒng)三部分組成。它的優(yōu)點有：

1.加工的，并且防腐效果好。

2.設(shè)計科學(xué)，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化。

3.工作穩(wěn)定，方便維修與操作。

4.具有很好的外觀，使用的壽命比較長。

內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅鍋能夠讓鋅液的溫度控制在±1℃范圍內(nèi)，在加工過程中不產(chǎn)生鋅渣，非常的耐熱。

熱鍍鋅設(shè)備如何控制加工溫度

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實熱鍍鋅加工中，根據(jù)時間和溫度的不盡相同，在加工中所構(gòu)成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區(qū)段是鍍鋅加工常用的溫度。在含二氧化liu、硫化qing以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產(chǎn)量，還會使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。