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不要在降低鋅層的同時(shí)降低的自身品牌的美譽(yù)度
首先鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)先要闡述的:對(duì)熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要、合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時(shí)降低的自身品牌的美譽(yù)度,這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。
因此有如下原則:
①對(duì)彩基板可合理地降低鋅層,達(dá)到功能壽命與實(shí)際使用相結(jié)合。
②對(duì)熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。
在以上基礎(chǔ)上,我們提供的方略如下:
a.提高鋅鍋中鋅液的鋁含量由原來(lái)的工藝要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是凈化鋅鍋成分,純凈鋅液。
b.提高設(shè)備的使用沖量。即把現(xiàn)有的設(shè)備電機(jī)換成132KW,風(fēng)機(jī)設(shè)備換成為90m3 /min。
c.氣刀操作情況跟原有正常操作一樣。
鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好哪些因素
鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過(guò)低,鋅液流動(dòng)性差,鍍層厚且不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質(zhì)量差;溫度高,鋅液流動(dòng)性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生,附著力強(qiáng),鍍層薄,外觀好,生產(chǎn);但溫度過(guò)高,工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量,鋅耗大,甚至無(wú)法施鍍。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化處理。
在同一溫度下,浸鍍時(shí)間長(zhǎng),鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時(shí),高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。
無(wú)論如何,浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。
一般來(lái)說(shuō),鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定,但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn),通常在0.5-2分鐘之間,而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。2-2mm的熱軋板熱鍍鋅線挑選全輻射法,該法能夠出產(chǎn)更高等級(jí)的家電、轎車板,這是該法的優(yōu)勢(shì)。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn),一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量,在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。
無(wú)論如何,浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。
鍍鋅生產(chǎn)線制造價(jià)格
隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇,經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、旺盛的需求拉動(dòng)了中國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展。據(jù)鍍鋅生產(chǎn)線安裝廠家介紹,熱鍍鋅發(fā)明于18世紀(jì)中葉,它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來(lái),至今已跨入第四個(gè)世紀(jì)。尤其是商品房、汽車、電子通訊和城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)這些具有一定的終產(chǎn)品性質(zhì)的先導(dǎo)行業(yè)拉動(dòng)了一批中間投資品性質(zhì)的產(chǎn)業(yè),主要是鋼鐵、有色金屬、建材、機(jī)械、化工等材料和裝備行業(yè)。正是以上各行業(yè)的快速增長(zhǎng)帶動(dòng)了整個(gè)鋼管市場(chǎng)的需求,促進(jìn)了鋼管行業(yè)的快速發(fā)展。