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安裝數(shù)控儀表車床時注意防止導軌變形,床腳與工作臺面保持水平。
主電機有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪側(cè)置兩種安裝方式:
水平安裝電機與機床在同一平面;垂直電機安裝在機床下方。
聯(lián)結(jié)主軸與電機的三角帶必須調(diào)整到松緊適宜的程度。
使用一段時間后,要對機床主軸軸承進行適當調(diào)整,確保軸承的最優(yōu)間隙,以保證機床的使用效果及產(chǎn)品的穩(wěn)定,提高主軸軸承的使用壽命。
數(shù)控儀表車床一般使用彈簧夾頭夾緊工件,開機前必須確認無任何危及您和周圍其他人員人身安全和設(shè)備安全的隱患存在。
機床為機電一體化設(shè)計,須經(jīng)培訓后才能操作機床。
旋式排屑機通過減速機驅(qū)動帶有螺旋葉的旋轉(zhuǎn)軸推動物料向前(向后),集中在出料口,落入指定位置,該機結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,安裝使用方便,傳動環(huán)節(jié)少,故障率極低,尤其適用于排屑空間狹小,其他排屑形式不易安裝的機床。三是機器人的應用企業(yè)需求,包括機器人工作站調(diào)試維護、操作編程等綜合素質(zhì)較強的技術(shù)人才。
螺旋式排屑機的分類:
螺旋式排屑機安裝方便,工作可靠,推進速度可按用戶要求,一般分三種型式
A型:有芯推進,有輸送槽;B型:有芯推進,無輸送槽;C型:無芯推進(≤3000mm)
如何正確使用螺旋式排屑機
?。?)開機前應對機床進行全面細致的檢查,確認無誤后方可操作。
?。?)機床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活,機床有無異常現(xiàn)象。
?。?)檢查電壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
數(shù)控車床廠家淺析如何對CNC數(shù)控車床進行分類?
一、CNC數(shù)控車床的分類與組成
1.CNC數(shù)控車床的分類
(1)按加工性能分類可分為數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、車削加工中心等。
(2)按系統(tǒng)控制原理分類可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)控制型數(shù)控車床。
(3)按控制系統(tǒng)功能水平分類可分為經(jīng)濟型、普及型和全功能型數(shù)控車床。
CNC數(shù)控車床的組成及其作用
CNC數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、機床主機(包括床身、主軸箱、刀架進給傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等)組成。
(1)數(shù)控系統(tǒng)用于對機床的各種動作進行自動化控制。
(2)床身數(shù)控車床的床身和導軌有多種形式,主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等,它構(gòu)成機床主機的基本骨架。
(3)傳動系統(tǒng)及主軸部件其主傳動系統(tǒng)一般采用直流或交流無級調(diào)速電動機,通過皮帶傳動或通過聯(lián)軸器與主軸直聯(lián),帶動主軸旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)自動無級調(diào)速及恒切削速度控制。主軸組件是機床實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動(主運動)的執(zhí)行部件。
(4)進給傳動系統(tǒng)一般采用滾珠絲杠螺母副,由安裝在各軸上的伺服電機,通過齒形同步帶傳動或通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),實現(xiàn)刀架的縱向和橫向移動。
(5)自動回轉(zhuǎn)刀架用于安裝各種切削加工刀具,加工過程中能實現(xiàn)自動換刀,以實現(xiàn)多種切削方式的需要。它具有較高的回轉(zhuǎn)精度。
(6)液壓系統(tǒng)它可使機床實現(xiàn)夾盤的自動松開與夾緊以及機床尾座頂尖自動伸縮。
(7)冷卻系統(tǒng)在機床工作過程中,可通過手動或自動方式為機床提供冷卻液對工件和刀具進行冷卻。
(8)潤滑系統(tǒng)集中供油潤滑裝置,能定時定量地為機床各潤滑部件提供合理潤滑。
二、CNC數(shù)控車床工藝裝備的應用
CNC數(shù)控車床的夾具主要有用于盤類、軸類零件加工的液壓動力卡盤和尾座。
1.液壓動力卡盤
用于夾持加工零件,使零件與主軸一起生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)運動。其夾緊力的大小可通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力進行控制,具有結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈敏、能夠?qū)崿F(xiàn)較大夾緊力的特點。
2.尾座
用于長軸類零件的加工以及鉆孔、擴孔等。數(shù)控車床一般有手動尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動作與主軸互鎖,即在主軸轉(zhuǎn)動時,按尾座套筒退出按鈕,套筒不動作。只有在主軸停止狀態(tài)下,尾座套筒才能退出,以保證安全。