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國(guó)強(qiáng)道生實(shí)業(yè)介紹車床技術(shù)安全操作規(guī)程
關(guān)于車床的使用務(wù)必要小心操作,因?yàn)樯婕暗桨踩珕栴}。在這里,國(guó)強(qiáng)道生實(shí)業(yè)介紹車床技術(shù)安全操作規(guī)程,具體如下:
1、工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3、工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(zhǎng)(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對(duì)工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
5、高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。
6、禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。
7、清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。
8、用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。
10、車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。
11、 車床工作時(shí),禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
12、 臨近下班,應(yīng)清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
請(qǐng)本公司相關(guān)崗位員工務(wù)必執(zhí)行這個(gè)規(guī)程,也希望給到同行公司借鑒。
凱恩利的CNC數(shù)控車床,是您選購(gòu)高精密機(jī)床的重要選擇之一!
選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問題?
選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問題? 答:應(yīng)該注意以下五方面的問題:
A.合理確定數(shù)控機(jī)床功能。選擇數(shù)控機(jī)床功能時(shí),不應(yīng)追求大而全,因?yàn)檫^分追求數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺(tái)面和電機(jī)功率大、加工精度高、功能齊全,則系統(tǒng)就越復(fù)雜,可靠性就低。購(gòu)置費(fèi)用及維修費(fèi)用也會(huì)提高。這一方面會(huì)使加工成本相應(yīng)增加。雖然現(xiàn)在已經(jīng)有主軸等為CFRP部件的機(jī)床,但本次開發(fā)將從零開始整體設(shè)計(jì)、調(diào)整數(shù)控加工中心,以確保CFRP取代金屬部件后可發(fā)揮出能加工更多形狀的特性。另一方面會(huì)造成資源的較大浪費(fèi)。因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機(jī)床。
B.確定被加工零件。 數(shù)控機(jī)床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購(gòu),數(shù)控機(jī)床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達(dá)到更佳的效果。因此在確定選購(gòu)設(shè)備之前,首先必須確定所要加工的典型零件。
C.數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細(xì)考慮能滿足各項(xiàng)性能參數(shù)要求與可靠性指標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集中統(tǒng)一,如果不是特殊情況,盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產(chǎn)的同一系列的數(shù)控系統(tǒng),以便日后的管理和維修。
D.配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用,增強(qiáng)其加工能力,必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購(gòu)來的一臺(tái)機(jī)床,因缺少一個(gè)幾十元的附件或刀具而不能正常使用,在購(gòu)買主機(jī)時(shí)一并購(gòu)進(jìn)部分易損件及其它附件。國(guó)外金屬切削專家認(rèn)為,一臺(tái)價(jià)值25萬美元的數(shù)控機(jī)床,效率的發(fā)揮在很大程度上取決于一把價(jià)值30美元立銑刀的性能。3、關(guān)于挪動(dòng)有些有與數(shù)控銑明顯的不同之處是加寬了許多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的間隔,以戰(zhàn)勝不良力矩的難題??梢姡瑸閿?shù)控機(jī)床配備性能良好的刀具。是降低成本、獲得更大綜合經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵措施之一。一般要為數(shù)控機(jī)床配備足夠的刀具,以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能,使所選數(shù)控機(jī)床能加工多個(gè)產(chǎn)品品種,防止不必要的閑置和浪費(fèi)。
E.重視數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收等工作。數(shù)控機(jī)床進(jìn)廠后要認(rèn)真進(jìn)行安裝調(diào)試,這對(duì)以后的操作、維修、管理都十分重要。數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試及試運(yùn)行過程中,技術(shù)人員必須積極參與,認(rèn)真學(xué)習(xí),虛心接受供應(yīng)商的技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。薄盤位銅公的加工:這種銅公加工時(shí)很容易變開,加工時(shí)要用新刀,刀要小點(diǎn),進(jìn)刀也不能太大,加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度a做準(zhǔn),但d留大點(diǎn)余量(如1。對(duì)數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度、切削精度、機(jī)床性能等方面進(jìn)行仔細(xì)多方面的驗(yàn)收。對(duì)配套的各種技術(shù)資料、使用手冊(cè)、維修手冊(cè)、附件說明書、電腦軟件及說明書等進(jìn)行仔細(xì)核對(duì),并加以妥善保管,否則會(huì)造成日后有些附加功能不能開發(fā)以及給機(jī)床的保養(yǎng)、維護(hù)帶來困難。
最后還要多方面考慮數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機(jī)床附件等情況。
CNC加工老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享你都了解了嗎?—散銅公加工中的問題
散銅公加工中的問題
有時(shí)整體銅公加工有困難,有加工不到的死角。或者是不好加工,所需刀具太長(zhǎng)或太小,就可以考慮分多一個(gè)銅公,有時(shí)局部需要清角銅公,這種銅公的加工并不困難,但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù),校表基準(zhǔn)。
薄盤位銅公的加工:這種銅公加工時(shí)很容易變開,加工時(shí)要用新刀,刀要小點(diǎn),進(jìn)刀也不能太大,加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度a做準(zhǔn),但d留大點(diǎn)余量(如1.0mm)再二邊走,每次深度h=0.2~1,深度進(jìn)刀不要太多,也不要一周繞著走刀,而要分成二邊分別走。
CNC數(shù)控車床加工
CNC數(shù)控車床加工
使用CNC數(shù)控車床加工零件不僅能夠增加產(chǎn)量還能夠增加精確度。那么現(xiàn)代的數(shù)控車床加工與傳統(tǒng)的相對(duì)比哪種比較好呢。
數(shù)控技術(shù),它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床,或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控(NC)機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分.傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的,加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的?,F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了,數(shù)控車床加工可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。數(shù)控系統(tǒng)對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,輸出各種信息和指令,控制機(jī)床各部分按規(guī)定有序地動(dòng)作。這就是我們說的"數(shù)控加工"。數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。數(shù)控車床加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域,更是模具加工的發(fā)展趨勢(shì)和重要和必要的技術(shù)手段。
CNC數(shù)控車床加工時(shí),要正確地選擇刀具幾何形狀及有關(guān)參數(shù)。
數(shù)控車削切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。在加工程序的編制過程中,應(yīng)把各種加工用量都編入加工程序單內(nèi),在選擇切削用量時(shí),應(yīng)使切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度三者互相適應(yīng),以形成量佳切削參數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速的確定:應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑,按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。進(jìn)給速度的確定:在保證質(zhì)量要求,為了提高生產(chǎn)率,可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控加工工藝基元是數(shù)控加工活動(dòng)的基本要素,可將它看作狀態(tài)空間的操作。在切斷、加工內(nèi)孔時(shí)盡量選擇較低的進(jìn)給速度。精加工時(shí),進(jìn)給速度應(yīng)選擇小一些。
為了提高生產(chǎn)效率和減少走刀次數(shù),還需要數(shù)控車床加工正確選擇有關(guān)參數(shù)。