凱恩利機床搬入中山市自建工業(yè)園

一、 中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司 介紹

    KEL凱恩利公司 創(chuàng)辦于2002年，從事國內(nèi)外名優(yōu)機床，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售：

以CNC數(shù)控車床、自動車床為主、同時研發(fā)專用機床產(chǎn)品、非標自動化產(chǎn)品、機械手?？梢蕴峁┮徽臼浇鉀Q方案服務(wù)（CNC加工中心、CNC鉆攻中心、CNC

雕銑機、ZNC/PNC火花機、CNC龍門加工中心等配套機床）。    

本公司有獨立的設(shè)計研發(fā)團隊和技術(shù)人員，同時與日本和臺灣高科技企業(yè)合作。本廠加工設(shè)備齊全，加工精度高。    

本公司生產(chǎn)研發(fā)、制造、生產(chǎn)中心位于廣東省中山市，面向全國市場，全國均有銷售和售后服務(wù)網(wǎng)點，其中廣東省以直銷為主，省外以代理為主。    

本公司以高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽至上面向市場與客戶共創(chuàng)共贏、共創(chuàng)輝煌。

二、凱恩利機床搬入中山市自建工業(yè)園

     1.  搬入中山市自建工業(yè)園（自已的工業(yè)用地，自已建的廠房，有完全的產(chǎn)權(quán)）！ 

     2.為了歡接新的銷售旺季(2016年2月-8月份)：年前已裝了36臺現(xiàn)機,可以馬上交貨(25、36、46、52排刀機、刀塔機、車銑復(fù)合機均有），希望有購機意向的客戶，來電話與我聯(lián)絡(luò): 溫生13929480028  QQ:879153465   www.cnc-beltline.com

車銑復(fù)合機床動力頭怎么對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀

具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。一時間，資金大鱷大手筆介入，小規(guī)模的工廠作坊更是數(shù)不勝數(shù)，作為行業(yè)協(xié)會，中國機床工具工業(yè)協(xié)會的人曾對記者表示，經(jīng)常聽聞有新企業(yè)成立，數(shù)據(jù)每月都在變更。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。汽車行業(yè)：汽車、摩托車部件、發(fā)動機壓塊、村套管、電機軸、導(dǎo)向軸等。

　　事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存

入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

　　下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與

Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點，其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。

車間編程的軟件解決方案

　　車間的編程功能尤其對單件生產(chǎn)及中/小批量生產(chǎn)意義重大 – 并在將來未來很長時間內(nèi)持續(xù)發(fā)揮重要作用。因此，先進方式是使用循環(huán)，車削、銑削和鉆孔的標準循環(huán)早已是現(xiàn)代化數(shù)控系統(tǒng)的功能范圍。

　　基于數(shù)十年的應(yīng)用經(jīng)驗，DMG MORI已超越標準循環(huán)，現(xiàn)在為用戶提供車削/車銑復(fù)合加工或銑削/銑車復(fù)合領(lǐng)域的24款獨有的DMG MORI加工循環(huán)?？偩€式數(shù)控單元采用穩(wěn)定可靠的工控機、高速以太網(wǎng)、運動控制器、MACRO光纖總線、I/O、A/D3。車間操作人員用參數(shù)化上下文菜單以對話方式直接在機床上對復(fù)雜加工任務(wù)進行車間編程，編程速度提升達60%。

　　這里，典型案例是5軸插補的自由曲面加工以及齒輪加工或齒輪生產(chǎn)的多個循環(huán)?！顲NC數(shù)控車銑復(fù)合機、CNC數(shù)控車床可對銅、鐵、鋼、不銹鋼、鋁、鈦合金等金屬及部分非金屬材料進行精密切削加四、LED手電筒削加后處理：根據(jù)客戶要求，對產(chǎn)品進行拋光、鍍鋅、鍍鎳或鍍鉻、磷化和鋁材氧化等等表面處理。其他主要循環(huán)包括機床、工件及刀具防護的機床防護控制，檢測和修正4軸及5軸機床運動特性精度的3D quickSET ，或根據(jù)工作臺負載只需按下按鈕就能調(diào)節(jié)進給驅(qū)動的面向加工工藝的循環(huán)。

　　車間的編程功能尤其對單件生產(chǎn)及中/小批量生產(chǎn)意義重大。24款DMG MORI特有的加工循環(huán)用對話方式直接在機床上編程，編程速度提高60%。其中，齒輪加工的多個循環(huán)是特別的亮點。

　　也就是說，DMG MORI將人的潛能視為成功實施新生產(chǎn)理念的關(guān)鍵因素，而未來的發(fā)展趨勢將圍繞著智能工廠的建設(shè)所展開。

旋式排屑機通過減速機驅(qū)動帶有螺旋葉的旋轉(zhuǎn)軸推動物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，該機結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。白領(lǐng)的工作曾經(jīng)被認為是人類的專屬領(lǐng)域，但是現(xiàn)在，這一點也可能會最終被粉碎。

　　螺旋式排屑機的分類：

螺旋式排屑機安裝方便，工作可靠，推進速度可按用戶要求，一般分三種型式

　　A型：有芯推進，有輸送槽；B型：有芯推進，無輸送槽；C型：無芯推進（≤3000mm）

　　如何正確使用螺旋式排屑機

　　（1）開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。

　?。?）機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。

　?。?）檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。