粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％?？墒?，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環(huán)境，提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統(tǒng)軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風(fēng)干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產(chǎn)生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環(huán)系統(tǒng)再運用新項目。 

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程：

1.自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

2.產(chǎn)品加工過程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進入裝載系統(tǒng)進行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機輸送到直接還原鐵破碎機進行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機進行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機進行壓塊成型。鐵壓塊單元進行壓塊并通過傳動機構(gòu)存儲在倉庫中。