特種混合橡膠——氟硅混煉膠

氟硅混煉膠(FVMQ)

型號：FVMQ

技術性能：

1、氟硅橡膠是一種改性硅橡膠，即硅橡膠的硅氧烷側鏈上的加基被r—三氟丙基所取代的產(chǎn)品。 2、具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，對于脂肪族，芳香族和氯化烴溶劑，對石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等)常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好，并還能保持彈性。在浸油條件下，使用上限溫度可達180℃。在常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好，能在-50℃～ 200℃范圍內長期使用，250℃下短期使用。

主要用途：氟硅橡膠因具有良好的耐油性能和耐溫性能，現(xiàn)被廣泛用于航天、航空和汽車制造行業(yè)。

佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘-基本工藝流程

經(jīng)常有客戶反饋說對佳盈通高溫膠帶、高溫膠套、耐高溫膠塞定制等膠制品工藝非常感興趣，為了加深廣大用戶朋友對佳盈通產(chǎn)品工藝的了解，我們將從基本工藝流程、原材料準備、塑煉、混煉、成型、硫化共六大系列來分別向大家介紹佳盈通產(chǎn)品的工藝，今天，我們先從基本工藝流程開始介紹。

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

耐高溫硅膠套/耐高溫硅膠塞防止滑牙的應用案例

佳盈通為您帶來耐高溫硅膠套/高溫膠塞防止滑牙的應用案例

1.建議緣由：

經(jīng)過幾個部門的聯(lián)同討論，為解決xx產(chǎn)品螺紋（板材）易滑牙，客訴頻繁的問題（如：2加侖氣管的M4的螺孔，3加侖氣罐底腳M6螺孔,4.5加侖氣罐金屬控制面板M5螺孔…….），待產(chǎn)品降本后，產(chǎn)品的板材更薄，滑牙現(xiàn)象將更嚴重。

2.建議方向

1.（絲錐選擇）控制毛坯前道工序的螺紋孔一次合格率，技術專門對板材螺紋進行絲錐選擇

2.（螺紋遮蓋）經(jīng)過同行了解和建議，了解到目前市場有的硅膠材質的內螺紋塞子(高溫膠塞)和外螺紋套子(耐高溫硅膠套)，此產(chǎn)品在噴涂行業(yè)已經(jīng)比較成熟。

特性：硅膠材料柔軟易操作，能重復使用100次左右。能耐高溫315℃、低溫40℃；同時具有耐酸堿、耐油性等功能。

3.新老工藝對比

目前工藝：目前為噴涂前螺紋不遮蓋，待產(chǎn)品完成表面噴涂后，工人用槍鉆對螺紋再進行回絲，以去除螺紋在噴涂過程中存在的殘留物。

建議工藝：在表面處理前對工件的螺紋進行螺紋遮蓋(選擇合適的耐高溫硅膠套遮蓋)，待拋丸或者酸洗磷化 噴粉或者電泳結束后，去除螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)即可。

4.優(yōu)缺點對比

優(yōu)點：操作方便，安全，減少了工件的二次碰傷。避免了二次回絲導致的螺紋孔偏大，強度不夠，到客戶上產(chǎn)線后易滑絲的情況大批量出現(xiàn)。

缺點：容易在會在塞子(耐高溫硅膠塞)附件堆積粉，這個要噴粉工在操作的時候注意。

5.驗證行動

1.（螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)）樣品明天寄出，請生產(chǎn)配合驗證，請技術現(xiàn)場指導，品質部門將全程跟進。

2.（絲錐選擇）技術針對板材螺紋進行絲錐選擇。

?怎樣提高訂制硅橡膠保護殼的效率

1、在原材料混煉膠時可加上適度的脫膜劑包裝商品可以迅速出模，能夠 省去一些提貨時間

2、原料中加上迅速硫化促進劑，讓商品的流通性更強，原本必須100秒的商品，在同樣溫度與工作壓力狀況下可降低30%上下的時間

3、調節(jié)機器設備的溫度和工作壓力，一般狀況下機器設備的溫度全是相對穩(wěn)定的，因此能夠 慢慢的提高溫度，溫度越高商品固定電話速率越快，就可以減去多余的時間，前提條件是確保商品的品質狀況下