影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進(jìn)行。

碳化砂鋸條用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。其切削硬質(zhì)合金可達(dá)300mm/min，切削大理石可達(dá)100mm/min，切削花剛石可達(dá)40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復(fù)鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這些優(yōu)點(diǎn)都是傳統(tǒng)的往復(fù)鋸，圓盤鋸無法比擬的?；诖?，雙金屬帶鋸條自身所具有的突出優(yōu)越性是其在多樣性的行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中獲得了長足進(jìn)步和發(fā)展的關(guān)鍵原因。

高速鋼鋸條用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強(qiáng)，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經(jīng)過硬化，避免在切割過程中。

M42鋸條的優(yōu)點(diǎn)是非常顯著的，加工工藝和設(shè)備，既保證了客戶鋸切的要求，又保證能夠獲得高平整度的切斷面，采用雙金屬結(jié)構(gòu)的，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)點(diǎn)、從而使其具有高耐磨性、背韌齒鋒不易斷裂、使用壽命也很長的特點(diǎn)，這些都是其他單金屬鋸條所不具備的。節(jié)能的特點(diǎn)，帶給你不一樣的切割效果！生產(chǎn)線需要有大型加工設(shè)備與生產(chǎn)工藝技術(shù)與測(cè)試技術(shù)相配套，需要新技術(shù)、新材料、新工藝的支持才有實(shí)力研發(fā)與生產(chǎn)帶鋸條。AA牌帶鋸條系數(shù)十年生產(chǎn)技術(shù)傳承、它的出現(xiàn)提升工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。

我們常說的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；鋸條的保養(yǎng)⒈鋸條如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。雙金屬帶鋸條在現(xiàn)有的鋼材鋸切加工市場(chǎng)被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對(duì)的加工對(duì)象也有所不同。