氣浮鉆石研磨機

氣浮鉆石研磨機是用來打磨拋光單晶鉆石和CVD鉆石并且能夠應用于加工側(cè)面、測斜面單晶金剛石的工具，大理石臺的基座配置超精密空氣軸承，通過使用特殊的拋光設備，氣浮鉆石研磨機能夠通過高度準確的磨光盤運作的護圈來拋光鉆石工具。

氣浮鉆石研磨機部件的自身校對系統(tǒng)通過用硬質(zhì)合金工具和粉干旋轉(zhuǎn)輪磨削的磨削機理在雙柱類型的校正機器上來進行校對它能夠附加高i精度基準邊緣用極i少的震動、高速旋轉(zhuǎn)的空氣軸承磨光盤鉆石工具來加工表面和邊緣90° 士0. 05°， 放大率*500我們用特殊的拋光設備并且初用者也能夠再次雕磨側(cè)面。磨光盤上表面能保持平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)磨削。

氣浮鉆石研磨機是用來打磨拋光單晶鉆石和CVD鉆石并且能夠應用于加工側(cè)面、測斜面單晶金剛石的工具。大理石臺的基座配置超精密空氣軸承，通過使用特殊的拋光設備，氣浮鉆石研磨機能夠通過高度準確的磨光盤運作的護圈來拋光鉆石工具。部件的自身校對系統(tǒng)通過用硬質(zhì)合金工具和粉干旋轉(zhuǎn)輪磨削的磨削機理在雙柱類型的校正機器.上來進行校隊。

氣浮鉆石研磨機能夠附加高i精度基準邊緣的用極i少的震動、高速旋轉(zhuǎn)的空氣軸承磨光盤鉆石工具來加.工表面和邊緣。90°土 0.05°放大率*500我們用特殊的拋光設備并且初用者也能夠再次雕磨側(cè)面。磨光盤上表面能保持平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)磨削。

首飾研磨機的使用技巧

首飾研磨機的操作主要目的是為了提高拋光速率，這樣能減少在磨光過程中產(chǎn)生的損傷層。如果速率很高的話，還能使拋光損傷層不會造成假組織，不會影響zui終觀察到的材料組織。如果是使用較粗的磨料，首飾研磨機可以起到去除磨光損傷層的效果，但是也有負i面影響，就是會加深拋光時產(chǎn)生的損傷層。如果是用比較細的磨料，則可以很大程度的降低拋光時產(chǎn)生的損傷層，但是拋光的速度也會跟著降低。解決這個問題的主要方法就是在拋光的時候分階段進行，可先進行粗拋光，磨掉損傷層，然后再進行細拋光，用來去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度，還起到了減少損傷的效果。

首飾研磨機使用方法比較簡單，整個拋光過程都是自動化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上，之后將其固定到拋光機的工作臺上，然后就可以啟動拋光機了，在完成拋光之后機器會自動停止，這時只需要將材料卸下來即可。

這里需要注意的是在進行拋光之前，需要調(diào)整首飾研磨機拋光頭與工作臺的距離，以提高拋光的效果。在拋光的過程中可以用手工，這樣可以降低拋光的成本.

高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度的影響

通常情況下，增大高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速可以提高研磨液產(chǎn)品研磨加工效率，但當速度過高時，會產(chǎn)生研磨運動平穩(wěn)性降低、研磨盤磨損加快等具體問題，從而降低藍寶石襯底表面加工質(zhì)量。高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

從圖5可以看出：當高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min增大至97r/min時，去除速率從0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度達75%。

當研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min提高至80r/min時，表面粗糙度值僅從15nm略微增至17nm；當轉(zhuǎn)速進一步增大至97r/min時，由于盤面的穩(wěn)定性受到影響，因此，粗糙度增大至18nm。

隨著高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨壓力增大，金剛石磨料在工件表面產(chǎn)生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值變大。當壓力從6.89kPa增大至20.65kPa時，

表面粗糙度值Ra從14nm提高至18nm，繼續(xù)增大壓力至27.58kPa，由于金剛石磨料壓人工件表面的深度值已達到zui大值，因此其表面粗糙度值不變。在批量研磨過程中，當高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨壓力超過27.58kPa后，少zui基片出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象。因此，綜合材料去除速率和表面粗糙度值Ra兩方面的考慮，優(yōu)選研磨壓力為20.68kPa。