鋼結(jié)構(gòu)工程建筑——如何檢測二手鋼結(jié)構(gòu)的損傷情況

二手鋼結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境和使用環(huán)境長期的雙重作用下，其功能將逐漸減弱，這是一個不可逆轉(zhuǎn)的客觀規(guī)律。如果能夠科學(xué)地評估這種損傷的規(guī)律和程度，及時采取有效的處理措施，可以延緩結(jié)構(gòu)損傷的進(jìn)程，達(dá)到延長結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。

裂縫檢測

裂縫的檢測包括裂縫出現(xiàn)的部位分布、裂縫的走向、裂縫的長度和寬度。鋼結(jié)構(gòu)工程建筑焊接注意事項施焊時不注意控制電弧長度【現(xiàn)象】施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。裂縫寬度的檢測主要用10～20倍讀數(shù)放大鏡、裂縫對比卡及塞尺等工具。裂縫長度可用鋼尺測量，裂縫深度可用極薄的鋼片插入裂縫粗略地測量，也可沿裂縫方向取芯或用超聲檢測。判斷裂縫是否發(fā)展可用粘貼石膏法，將厚10mm左右、寬50～80mm的石膏餅牢固地粘貼在裂縫處，觀察石膏是否裂開。也可以在裂縫的兩側(cè)粘貼幾對手持式應(yīng)變儀的頭子，用手持式應(yīng)變儀測量變形是否發(fā)展。

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鋼結(jié)構(gòu)加工概述

邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時，小的加工余量為2.0mm。

3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，沒有毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房的檢測與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

1、鋼結(jié)構(gòu)桿件長細(xì)比的檢測與核算，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范檢測》的規(guī)定測定桿件尺寸，應(yīng)以實際尺寸等核算桿件的長細(xì)比。

2、鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范檢測》的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范檢測》的規(guī)定進(jìn)行測定；應(yīng)按設(shè)計圖紙或相應(yīng)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行核實或評定。

3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范檢測》的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評定。