管型母線使用中決定質(zhì)量的因素？

首先是從母線的導(dǎo)體，管型母線的金屬導(dǎo)體主要是純銅，銅包鋁導(dǎo)體在回收后會(huì)對(duì)金屬材料造成難以估計(jì)的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應(yīng)限制這些產(chǎn)品的使用。

　  　其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學(xué)性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價(jià)值的是同類產(chǎn)品的C級(jí)熱量等級(jí)，長期使用達(dá)到-180度 250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

　　  然后是母線的連接技術(shù)，由于母線自身的特性，管型母線在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現(xiàn)場絕緣處理進(jìn)行現(xiàn)場連接?？梢哉f連接的技術(shù)水平對(duì)其使用壽命和日常維護(hù)有很大影響，管道總線出廠后是經(jīng)過嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試的合格產(chǎn)品，母線投入使用后的性能是現(xiàn)場連接的水平和過程。

　　  母線與管母導(dǎo)體的等直徑連接器的連接增強(qiáng)了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術(shù)方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術(shù)流程的效果完全不同。

在安裝密集型母線槽時(shí)要注意的事項(xiàng)

密集母線槽側(cè)面板端部應(yīng)貼雙面膠帶。為了安全起見，膠帶必須絕緣，這樣側(cè)面板的端部不容易損壞母線的絕緣層。粘貼絕緣膠時(shí)，絕緣膠雙面膠帶應(yīng)超過側(cè)板端部一定長度，一般為5mm，長度應(yīng)與側(cè)板一致。高度相同。側(cè)板中間每隔3分米貼一條絕緣膠帶，長度應(yīng)與側(cè)板高度一致。

　　在組裝之前必須檢查一次母線側(cè)和蓋板的孔位。如不正確，應(yīng)及時(shí)鉆孔清除毛刺，但母線裝配區(qū)嚴(yán)禁鉆孔。在裝配過程中，如果母排殼體的端部不平，應(yīng)使用木錘或橡膠錘敲擊，慢慢調(diào)整，不要用力過猛，以免敲壞。當(dāng)母行長度不同時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整兩端的距離，并將兩端的誤差等分。母線和側(cè)板固定后，仔細(xì)檢查母線槽內(nèi)是否有螺釘、螺母等雜物，然后蓋好蓋板。母線側(cè)和蓋板螺栓應(yīng)鎖緊，螺栓不得漏裝。

　　母線槽的安裝可直接從變壓器接到低壓配電柜，也可從低壓柜直接接到配電系統(tǒng)作為配電干線線路。母線槽具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳輸電流大、維護(hù)利便等長處。

封閉的母線槽可分為三種類型：

空氣型母線槽，密集絕緣母線槽和高強(qiáng)度插入式母線槽。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途，分為致密絕緣，空氣絕緣，空氣附加絕緣，耐火，樹脂絕緣和滑動(dòng)接觸母線槽;根據(jù)其外殼材料，它分為鋼套管，鋁合金套管和鋼鋁混合套管母線槽。阻塞母線廣泛用于50MW及以上發(fā)電機(jī)引出電路和工廠分支電路的大電流傳輸裝置。

　　在機(jī)房直流供電系統(tǒng)中，阻斷母線槽是減少電纜使用的有效途徑。具有散熱性強(qiáng)、環(huán)保、接線靈活等特點(diǎn)。在集中供電模式綜合樓中具有實(shí)際應(yīng)用意義。母線是高層建筑交流供電系統(tǒng)中常用的母線。母線是由金屬板(鋼板或鋁鎂合金板)作為保護(hù)殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及相關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。

　　通過分析主通道在交流電系統(tǒng)中的成功應(yīng)用，操作員使用密集絕緣主通道作為直流供電系統(tǒng)中電能的傳輸介質(zhì)，能更可靠、安全地將電能輸送到負(fù)載側(cè)。

　　應(yīng)用封閉母線槽的地方是低壓，大電流供電和配電系統(tǒng)，通常安裝在電氣井中，并使用單個(gè)中央母線系統(tǒng)為每個(gè)樓層供電和分配電力。母線連接屏安裝在電力機(jī)房的直流電源系統(tǒng)中，其功能是專用總線輸出，機(jī)柜內(nèi)沒有輸出電路;直流分屏通過的母線槽與母屏連接;開關(guān)室的直流頭柜電源取自室內(nèi)的直流分屏。