漆霧環(huán)保設(shè)備性能特點(diǎn)

1、無需水；2、漆霧凈化，凈化達(dá)90-99%；

3、設(shè)備運(yùn)行阻力低，運(yùn)行能耗低；4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便；

5、漆霧過濾材料凈化、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長。

漆霧凈化器俗稱噴漆室，該工藝設(shè)備的工藝目的為極大可能的凈化工件油漆噴涂過程中的過噴漆霧。漆霧凈化機(jī)的意義以達(dá)到內(nèi)環(huán)保、保護(hù)操作員工身心健康，減少公害。漆霧凈化機(jī)是噴漆涂裝生產(chǎn)線過程中的必備設(shè)備之一。漆霧凈化機(jī)采用漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子被攔截、碰撞、吸收等作用容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀從而達(dá)到凈化漆霧的目的。水簾漆霧處理系統(tǒng)的后續(xù)工作水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，為防止堵塞后續(xù)活性炭凈化設(shè)施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對(duì)油漆顆粒物進(jìn)一步去除凈化。

廢氣回收處理的主要設(shè)備：

吸附罐3個(gè)、30～75kW高壓引風(fēng)機(jī)、蒸汽鍋爐1臺(tái)、空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐1臺(tái)、PLC自動(dòng)運(yùn)行電控柜、空氣及水冷卻器3個(gè)、冷凝器、冷卻塔、壓縮空氣控制系統(tǒng)1套、蒸汽控制系統(tǒng)1套、冷水循環(huán)控制系統(tǒng)1套、壓力與溫度報(bào)警系統(tǒng)1套。

運(yùn)行管理：裝置可實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，自動(dòng)化操作，操作簡單運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。采用在線監(jiān)測(cè)、控制技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)多道自動(dòng)控制安全報(bào)警和連鎖防護(hù)。采用氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制，可確保廢氣風(fēng)道、溶劑管道無電觸點(diǎn)，消除電接點(diǎn)火花所產(chǎn)生的安全隱患。

噴漆廢氣處理方式多種多樣

噴漆主要看其噴涂方式和噴涂面的大小，涉及到油漆用量的大小，污染源強(qiáng)重要的是分析清楚油漆的成分，特別是稀釋劑的比例，大部分是在烘或者烤的過程中揮發(fā)。

噴漆廢氣采取的處理方式多樣的，現(xiàn)在國內(nèi)也比較成熟的。建議去比較大的車輛廠噴涂車間看看，一般廠里叫烤漆房的。水簾漆霧處理和玻璃纖維棉過濾系統(tǒng)采取無泵水簾噴漆室進(jìn)行噴漆作業(yè)，無泵水簾噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。

廢氣處理的催化氧化工藝

三相多介質(zhì)催化氧化工藝在反應(yīng)塔內(nèi)裝填固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿透填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。

這種方法占地面積小，投資低，運(yùn)行成本低，管理方便，即開即用，耐沖擊負(fù)荷，不容易被污染物濃度和溫度的變化所影響。應(yīng)用范圍廣泛，尤其適合處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)于疏水性的污染物質(zhì)有很好的去除效果。就是需要消耗一定量的藥劑。