裝框機的傳輸帶承接來自存料區(qū)的電池板→電池板定位至組框中心位置→同時被降落至組框位置電池板被負壓吸附—矯平；→在長、短邊推板上面分別放置長、短邊鋁邊框→長、短邊框分別被定位、夾緊→兩個長邊推板壓緊至電池組件的寬度尺寸→兩個短邊推板同步壓緊至電池組件的長度尺寸→長、短邊推板同時退出→解除電池板負壓吸附、傳輸帶托起電池組件→輸送出電池組件至后續(xù)工序

組框機

二、特點

采用此款全自動組框機，免去二次補膠工序，即節(jié)省了人力又節(jié)約了硅膠的使用量，從而降低了電池組件的生產(chǎn)成本。

(一）組框效果

1. 封裝后的角部位效果

A.上下錯移小于0.3mm。

B. 45°角部位，緊密無縫隙。

2. 封裝后的溢膠效果

A. 玻璃面方向無明顯硅膠溢出...................

B. 背板（TPT）方向溢膠均勻

組框機

4.7.1將溢流閥松開，按下液壓啟動按鈕，觀察電機旋向（從上方觀察電機應順時針方向旋轉）。若方向不對，請調換三相線的相對位置。注意：本機工作壓力為10mpa，在出廠前已調好，非技術人員請不要調動壓力閥，以免出現(xiàn)異常，造成無謂損失。4.7.2將面板上的聯(lián)動開關置“聯(lián)動”，將控制面板上的時間繼電器調整到一定時間，定位yan時調為2s-3s，退刀yan時調為3s-4s。4.7.3工件安裝與調整將裝好角碼的型材置于輔助ding位器前方，45度接縫處的外角點對準ding位器前面90度角的頂端。按型材高度調整主定位塊高度，使之與型材相適應。組角刀具的高度與型材連接的角碼高度相適應，當型材內側凸筋特殊時應更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內，不至于頂?shù)浇钌?，因此主定位塊設計成活連接，以便用戶自行按型材配做各種定位塊。4.7.4壓入點K的位置和壓入深度的調整角連接是否牢固可靠，很大程度上取決于壓入點K的位置與壓入深度H的調整。

完成）