高壓旋噴樁高速公路施工流程及方法

1、場(chǎng)地平整：先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。

2、測(cè)量定位：首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。

3、機(jī)具就位：人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。

4、啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：

采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。

高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗(yàn)方法

高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗(yàn)方法可采用開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)等方法。現(xiàn)在按照高壓旋噴樁取芯設(shè)計(jì)要求28天齡期后進(jìn)行了取芯試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示靠近人工回填土層與淤泥層交接處（砂石土層）的指標(biāo)在2.1~6.6MPa之間，較接近有關(guān)規(guī)程及指標(biāo)的規(guī)范要求，如砂礫土的8～20MPa，而需要處理的淤泥層上層抗壓強(qiáng)度指標(biāo)僅為0.2~0.4MPa，大大小于設(shè)計(jì)平均抗壓強(qiáng)度2.5MPa。其原因可從以下幾個(gè)方面分析：

　 1.場(chǎng)地土層分布特殊（夾層），且淤泥（流塑，貫入擊數(shù)僅為1擊），含水量在60%左右，造成固結(jié)體中含水量偏大，由此造成樁體強(qiáng)度偏低且增長緩慢

　 2.三重管法由于在高壓水與空氣流共同作用下破碎土體，可在地基中造成較大的空隙，有利于漿液的填充；一邊旋轉(zhuǎn)、提升，一邊噴射水、氣、漿，使地基中旋噴成直徑較大的旋噴樁（一般1.0~2.0m），但樁體強(qiáng)度一般為0.9~1.2MPa，強(qiáng)度較低。

高壓旋噴樁固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮徑和其預(yù)防措施及處理方法

1、旋噴固結(jié)體強(qiáng)度不均和縮徑的主要原因

正式旋噴注漿前，沒有針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件試噴，噴射方法和噴射參數(shù)沒有根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇和調(diào)整。

在噴射注漿過程中，噴射注漿設(shè)備出現(xiàn)故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。

在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結(jié)體不均勻或縮徑現(xiàn)象。

在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。

在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅(jiān)硬狀粘性土，容易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。