電廠高含鹽廢水(總含鹽量>1%)主要來自脫硫廢水(燃煤電廠)和化學(xué)酸堿廢水，這些廢水含 有以 Cl-、SO42-、Na 、Ca2 等為主的大量無機(jī)鹽，高含鹽廢水雖在全廠用水中占比不大，卻是制約電廠實(shí)現(xiàn)廢水零排放的主要因素，也是目前研究的熱點(diǎn)。近年來我國火電廠高含鹽廢水多是經(jīng)初步處理后直接排放，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)，尋找技術(shù)穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的廢水處理方法迫在眉睫。

多效蒸發(fā)(MED)系統(tǒng)由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)而成，其基本原理如圖 3 所示。前一效蒸發(fā)器蒸發(fā)所生成的二次蒸汽流進(jìn)下一效蒸發(fā)器作為鹽水的加熱熱源并被冷凝為蒸餾水，即后一效蒸發(fā)器充分利用了前一效蒸發(fā)器流出的二次蒸汽余熱，各效蒸發(fā)器的操作壓力、相應(yīng)加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。低溫多效蒸發(fā)(LT-MED)操作溫度低，50~70 ℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可充分利用電廠的低溫廢熱，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的再利用，大大降低抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響，減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，達(dá)到節(jié)能的目的。

含氟廢水處理新工藝：對部分氟化工企業(yè)含氟廢水的處理情況進(jìn)行了調(diào)研，目前含、和無機(jī)氟鹽的廢水，通常采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾”的處理工藝，該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，處理成本低廉，但受季節(jié)、溫度、地區(qū)等差異的影響，出水氟化物含量>20 mg /L，很難達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)[19]。含有機(jī)氟的廢水，一般采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾 生化 二沉”的處理工藝，由于有機(jī)氟廢水的組分很復(fù)雜，處理難度很大，沒有經(jīng)過小試，基本上不能形成合適的處理方案。所以現(xiàn)在許多有機(jī)氟廢水處理裝置，或者投資很大，處理成本很高，或者處理后不能達(dá)標(biāo)排放。