袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來(lái)對(duì)比，兩者能耗相差不大。5.根據(jù)設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用6.節(jié)水與防凍的要求水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器；北方地區(qū)存在冬季的問(wèn)題，盡可能不使用濕式除塵器。7.粉塵和氣體回收利用的要求粉塵具有回收價(jià)值時(shí)，宜采用干法除塵；當(dāng)粉塵具有很高的回收價(jià)值時(shí)，宜采用袋式除塵器；當(dāng)凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時(shí)，宜采用袋式除塵器。 

綜合考慮旋風(fēng)除塵器的除塵效果和經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)風(fēng)口的氣流速度控制在12~20 m/s之間，不超過(guò)25m/s，一般選14m/s為宜。粉塵的狀況粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)，從而被分離出來(lái)；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流，后經(jīng)排風(fēng)管排出。

布袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過(guò)濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì)有高有低;即便在一個(gè)袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速也會(huì)不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開(kāi)度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來(lái)分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。

脈沖除塵器特點(diǎn)：

　　1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。