球磨機(jī)用到的耐磨襯板生產(chǎn)廠家有階梯耐磨襯板生產(chǎn)廠家

球磨機(jī)用到的耐磨襯板生產(chǎn)廠家有階梯耐磨襯板生產(chǎn)廠家、波紋耐磨襯板生產(chǎn)廠家、隔艙板、和平耐磨襯板生產(chǎn)廠家。耐磨襯板生產(chǎn)廠家的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻兩種合金材質(zhì)。礦山濕式磨機(jī)，使用工況條件惡劣，既要承受腐蝕又要承受沖擊和磨損。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個(gè)是鑄鋼件，一個(gè)是鑄鐵件。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動(dòng)經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱為高鉻鑄鐵。在球磨機(jī)的運(yùn)用中，階梯耐磨襯板生產(chǎn)廠家或選擇高鉻材質(zhì)更為可靠，因?yàn)殡A梯耐磨襯板生產(chǎn)廠家需要極高的硬度來應(yīng)對(duì)物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質(zhì)更為符合生產(chǎn)需要。其他采用高錳鋼材質(zhì)，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質(zhì)來增加其使用壽命。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢(shì)，主要根據(jù)工況條件來選擇材質(zhì)。

耐磨襯板生產(chǎn)廠家

這就要求我們?cè)谶x擇球磨機(jī)襯板的材質(zhì)時(shí)，需要特別注意球磨機(jī)襯板的材質(zhì)，比如：方面，可以選擇球磨機(jī)襯板效益好的，這樣做是因?yàn)椴捎眯虏牧系慕K目的是提高經(jīng)濟(jì)效益，要以價(jià)值工程觀念來分析考慮，不能單看球磨機(jī)某一材質(zhì)的單價(jià)，要分析提高壽命、運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等多種因素看整體工程效益來決定；第二方面，也是球磨機(jī)選擇襯板材質(zhì)時(shí)非常重要的一點(diǎn)，就是生產(chǎn)上一定要可行，要注重選用材料制造上有較為普通的生產(chǎn)工藝，并且能形成批量生產(chǎn)。高鉻白口鑄鐵因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造球磨機(jī)耐磨襯板生產(chǎn)廠家的良好材料。只有遵循以上這兩個(gè)選擇球磨機(jī)襯板材質(zhì)的原則，才能提高球磨機(jī)的整體性能。耐磨襯板生產(chǎn)廠家

雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板的特點(diǎn):1、高耐磨、耐沖擊  雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－50以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。球磨機(jī)襯板顯然，隨著磨機(jī)直徑增大，磨機(jī)粉磨能力迅速增大，然而隔倉板通料能力隨磨機(jī)直徑增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔倉板通料能力嚴(yán)重束縛了磨機(jī)產(chǎn)量的增加，這正是影響大型球磨機(jī)生產(chǎn)效能發(fā)揮的主要因素。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長(zhǎng)期保持襯板的表面形狀，以保證磨機(jī)穩(wěn)定提高5％以上的產(chǎn)量. 　　2、高強(qiáng)度、高韌性  在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求 　　3、高性價(jià)比、適應(yīng)性能強(qiáng) 　　經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn),使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板表現(xiàn)出了的性價(jià)比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，新材料襯板也開始應(yīng)用于球磨機(jī)中，例如用橡膠與硬質(zhì)合金鋼組成的復(fù)合襯板，就比較理想的解決了襯板的韌性與剛度的矛盾，減少了襯板在運(yùn)行過程中受到的沖擊力。礦山：刮板輸送機(jī)、料倉、筒倉、稱量斗、溜槽、鏟車及斗齒挖掘機(jī)。相比普通襯板，復(fù)合襯板的耐熱性與強(qiáng)度都有大幅度的提升，尤其在使用壽命方面，復(fù)合襯板是傳統(tǒng)襯板的兩倍作用，大大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，復(fù)合襯板的工作噪音小、重量輕，易于推廣，但缺乏實(shí)踐，但具有廣闊的市場(chǎng)前景，在應(yīng)對(duì)襯板老化與襯板磨損等問題上，都有很大的發(fā)展空間。