薄壁合金鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強化薄壁合金鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化薄壁合金鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短薄壁合金鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤滑工藝

薄壁合金鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

薄壁合金鋼管用鋼的分類介紹

薄壁合金鋼管用鋼按照冶煉方法，薄壁合金鋼管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

薄壁合金鋼管用鋼按照化學成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據(jù)合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據(jù)澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應根據(jù)鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來決定。

薄壁合金鋼管熱軋和冷軋的主要區(qū)別

薄壁合金鋼管的熱軋也就是熱加工，而冷軋也就是冷加工

兩者的主要區(qū)別，具體如下：

1.熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結晶溫度以下軋制。

2.冷軋有的時候也會有加溫的，但溫度比較低，因為冷軋之后會產(chǎn)生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。

3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。

4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。

薄壁合金鋼管被廣泛應用于各行各業(yè)

薄壁合金鋼管是一種中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，被廣泛應用于輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。薄壁合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同的情況下，重量輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架和建筑施工中用的鋼腳手架等。用薄壁合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，現(xiàn)如今廣泛是用薄壁合金鋼管來制造的。薄壁合金鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都要薄壁合金鋼管來制造。薄壁合金鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都是用薄壁合金鋼管來制造的。

此外，由于薄壁合金鋼管橫截面積形狀的不同可分為：圓管和異型管。由于在周長相同的條件下，圓面積，可輸送更多的流體。而且圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，所以大部分薄壁合金鋼管是圓管。但圓管也有一定的局限，比如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方/矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方/矩形管。另外，根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。