厚壁合金管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.厚壁合金管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般厚壁合金管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時(shí)，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小厚壁合金管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小厚壁合金管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤滑劑時(shí)，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的厚壁合金管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無裂紋。

厚壁合金管開裂的原因

厚壁合金管廠家介紹，在冷拔厚壁合金管的生產(chǎn)過程中，存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象，它們是造成冷拔厚壁合金管管開裂的主要原因，下面主要對這兩個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行具體分析。

首先來了解一下爆裂現(xiàn)象剖析。冷拔厚壁合金管是把直徑較小的厚壁合金管通過拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑厚壁合金管在拉拔過程中，有時(shí)會出現(xiàn)從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現(xiàn)象，并把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開裂。

1.加工硬化。厚壁合金管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成厚壁合金管的開裂。

2.氫脆現(xiàn)象。在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。

厚壁合金管的系列標(biāo)準(zhǔn)

厚壁合金管的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的厚壁合金管郵102*5、108*5等好幾種，108為厚壁合金管的外徑，5表示厚壁合金管的壁厚，因此，該厚壁合金管的內(nèi)徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于厚壁合金管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種厚壁合金管直徑的規(guī)格名稱。

在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定厚壁合金管、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

厚壁合金管系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。