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回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個(gè)類型,但是無(wú)論用于那種材料的處理與生產(chǎn),在使用中火候的掌握都是比較重要的,我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢?
1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時(shí)候減少煤的加入量,如果是煤矸石那么就需要減少矸石量;
2、加快爐窯進(jìn)邊的速度,但是這樣可能會(huì)造成一定的黑心體積過大的情況;
3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。
如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢(shì)突然變大可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題,給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。
預(yù)熱塔
也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備,多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實(shí)現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗,并且提高成品質(zhì)量等級(jí)。
冷卻機(jī)
冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,看起來像一個(gè)小型的回轉(zhuǎn)窯,只是直徑更小更短,不需要鋪設(shè)耐火磚,里面由揚(yáng)料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)中常用窯爐之一,為保障設(shè)備的正常運(yùn)行,更符合實(shí)用要求,從前期產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中就應(yīng)該嚴(yán)格要求,具體的設(shè)計(jì)要求有如下幾點(diǎn):
1、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。
2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%。轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調(diào)速范圍1:10。
4、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
5、燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。
6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī),并需設(shè)置輔助傳動(dòng),輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
為了達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的使用目的,在進(jìn)行設(shè)備操作時(shí),其溫度需要?jiǎng)澐殖蓛蓚€(gè)不同的階段,并且這兩各階段也要相對(duì)應(yīng),從而達(dá)到燒制坯體所需要的溫度要求。
1、升溫階段:在保證回轉(zhuǎn)窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下,升溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短,只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護(hù)室內(nèi)送入蒸氣1.0~1.5小時(shí)即可。
2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長(zhǎng)的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng),水化物越聚越多,強(qiáng)度增長(zhǎng)也越來越快。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后,強(qiáng)度增長(zhǎng)開始變慢。不同原料配比,不同生產(chǎn)工藝,所生產(chǎn)出來的加氣塊坯,都有一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的恒溫時(shí)間。例如,在96~100 ℃的濕熱條件下,恒溫時(shí)間春、秋季為8小時(shí),夏季7小時(shí),冬季10小時(shí)。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大,養(yǎng)護(hù)室空間不夠用時(shí),應(yīng)打開養(yǎng)護(hù)室門,采取快速降溫,會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力,使表層受拉,易形成微裂紋。所以,一定要控制降溫速度,每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃;養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外的溫度差不大于30℃,成品回轉(zhuǎn)窯用磚方可出室。