我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動篩、振動給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

PYH多缸液壓圓錐破碎機(jī)工作原理：

破碎機(jī)的工作部件是兩個錐體，一個是動錐固定在主軸上，另一個定錐是機(jī)架的一部分，是靜置的。3、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長機(jī)器的使用壽命。主軸動錐中心線與定錐中心線相交成β角（2°左右）。主軸的下端插入偏心襯套中，襯套以偏心距繞著軸套旋轉(zhuǎn)，使動錐沿著定錐的內(nèi)表面做偏旋擺動運(yùn)動，靠攏定錐的地方，該處的石料就受到動錐擠壓、彎曲、剪切作用而破碎，偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的石料由于重力的作用就于錐底落下，因?yàn)槠囊r套連續(xù)轉(zhuǎn)動，動錐也連續(xù)旋轉(zhuǎn)擺動，故破碎過程和卸料過程就沿著定錐內(nèi)表面連續(xù)依次進(jìn)行。

在破碎石料時，由于破碎力的作用，在動錐表面上產(chǎn)生了摩擦力，其方向與動錐運(yùn)動方向相反，因此對主軸線形成一個力矩，使動錐在繞軸線作偏旋運(yùn)動的同時還做方向相反的自轉(zhuǎn)運(yùn)動，這種自轉(zhuǎn)運(yùn)動，可促使產(chǎn)品粒度更加均勻，并使動錐表面的磨損亦均勻。

石料在兩個錐面間受到擠壓、彎曲和剪切而破碎，石料破碎后自由卸料，故其生產(chǎn)能力大、動力消耗低。

檢測一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

1、直接用觸點(diǎn)料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

2、檢測破碎機(jī)的電動機(jī)電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

4、由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時負(fù)荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。但它缺點(diǎn)是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。第三種方法除了不直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時（進(jìn)入破碎機(jī)物料粒度、50MM、，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。

破碎機(jī)檢驗(yàn)下列各部分是否符合要求

　　(1)從冷卻器排出的油的溫度通常為45～53℃；

　　(2)回油溫度小于60℃；

　　(3)給油管的壓力為O．08～0．15MPa。3、破碎機(jī)應(yīng)檢驗(yàn)、調(diào)整或替換下列零件

　　(1)檢驗(yàn)各緊固件是否松動，如有應(yīng)擰緊；

　　(2)檢驗(yàn)襯板有無松動及磨損情景，襯板磨損至程度后，排料粒度變粗，所要提高動錐以調(diào)整出料口直徑，襯板磨損嚴(yán)重，則要替換定錐或動錐的襯板。

破碎機(jī)的檢驗(yàn)維修破碎機(jī)的使用廠礦應(yīng)根據(jù)石子的特性及生產(chǎn)要求制訂定時維護(hù)制度，定時維護(hù)通常分小修、中修和大修，其維護(hù)內(nèi)容及時間如下。

小修的內(nèi)容及時間檢驗(yàn)主軸懸掛系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、偏心軸套與齒輪，襯板、驅(qū)動軸部分、止推圓盤及潤滑系統(tǒng)等零件并替換潤滑油，小修的維護(hù)時間約為1～3個月。

破碎機(jī)中修內(nèi)容及時間中修包含小修的全部內(nèi)容；檢驗(yàn)并在必要時替換襯板；檢驗(yàn)并修復(fù)驅(qū)動軸部分、偏心套筒、內(nèi)外襯套、止推圓盤、懸掛系統(tǒng)和電氣機(jī)械等零件，中修的維護(hù)時間約為6～12個月。