4 三'O'型

由于閥桿采用三'O'型環(huán)密封圈設(shè)計?？蓽p少開關(guān)時的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。

5 有助生飲

由于閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

6 精鑄閥體

閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體北部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

7 重量輕

本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。

六、按軟密封閘閥連接方法

　?。?）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連

　?。?）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

　　（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

　　（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

　?。?）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

　　（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

密封閘閥是一種較好的密封工具，它能夠保證多次使用后依 然可以保證很好的密封效果，該設(shè)備通常在投入使用之前為了保證其可以長期使用、不出現(xiàn)損壞，會進行壓力測試。規(guī)定和要求如下：

　　1、產(chǎn)品試壓JHA完善，操作人員對其試壓、倒運等過程的安全隱 患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　2、密封閘閥試壓流程為：殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。

　　3、操作人員應(yīng)對試壓臺操作熟悉。

　　4、所有密封閘閥開箱后應(yīng)進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明 文件、該產(chǎn)品處于關(guān)閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

　　軟密封閘閥的壓力測試須要由專門人員操作對它的試壓、倒運等操作，并且在操作前要先對進行試壓的場所進行熟悉工作，這能確保進行操作時可以提高工作效率，測試完之后要檢查確保它沒有損壞等問題，這就是整個測試過程了。

以下是對密封閘閥堵漏器的又一次創(chuàng)新：

　　1、可釆用三種方式將本裝置快速送至船體漏點處①在甲板上將承口補漏器吊裝到水下漏點處、在通過潛水員操作，將漏點堵住；有研究表明，對于未作防腐處理的金屬管道，當(dāng)年限超過5~10年時，污垢就已達到了惡化水質(zhì)的程度，對于防腐處理較差的金屬管道，3~5年就開始出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，管道使用年限越長，腐蝕越嚴重，水質(zhì)情況越糟糕。②在甲板上備用可移動滑道將本裝置快速送至船體漏點處并通過傳動裝置、閉合吸盤來封閉漏洞；③可用水下機器人攜帶此裝置將其送到漏點處，實施快速堵漏。

　　2、釆用永磁吸盤（每件吸力可達80kgf、總吸力約1.3t）牢牢吸附在船體上。

　　3、環(huán)形上的壓板釆用多自由度方式、不受船體外形限制可均勻的壓在環(huán)形上，且

　　密封閘閥的環(huán)形與船體接觸部位有兩條突起橡膠密封環(huán)、來增強密封效果。

　　4、承口補漏器的中心部位釆用耐腐蝕合金鋼板來增強堵漏點處堵漏鋼板的強度。

　　5、承口補漏器的中心部位是用耐溫耐油橡膠材料包覆耐腐蝕合金鋼板、且橡膠邊縲處釆用

　　環(huán)型中空方式、可對其充壓縮氣體，提高密封效果。

　　6、每件吸盤均有三個方向自由度、不受船體外形的影響而吸附在船體上。

　　7、既能作順壓補漏又能作逆壓補漏、可在船體內(nèi)外側(cè)漏點處實施補漏。

　　密封閘閥堵漏器具有較好的防止泄漏的效果并且可以廣泛適用于大多數(shù)管道上，并堵漏器的創(chuàng)新開發(fā)可以保證更多樣的傳送到漏點處，節(jié)省時間和人力。