植物成分的提取方法

傳統(tǒng)的提取方法系將原料裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等；脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當(dāng)其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。例如揮發(fā)油，某些小分子，以及某些小分子的酚類物質(zhì)；經(jīng)過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。升華法：固體物質(zhì)加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標(biāo)成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的等。

溫度，溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個重要因素。對一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍；精煉油設(shè)備清洗工作是非常重要的，精煉油設(shè)備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設(shè)備，風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備。對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會引起和親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的變質(zhì)，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。食用油質(zhì)量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設(shè)備、食用油加工設(shè)備、油脂精煉設(shè)備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。

油脂浸出溶劑規(guī)定的比較基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是溶劑務(wù)必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對油脂的溶解性的高低，關(guān)鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點參量各自是1.69和1.78,二者比較貼近,而油脂的介點參量多在3.0～3.2中間,與他們也很貼近，因而，四號溶劑對藍莓干籽油可以一切占比混溶。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴散系數(shù)大，因此 胚表層滯流層薄厚小，熱對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對胚厚的藍莓干籽燃料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的對流傳熱指數(shù)大。采用四號溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運行費用較低，安全毒理學(xué)評價實驗表明黑加侖籽油食用安全。