非總烴、苯、、二、、甲酯、、和以外的任何污染物在封閉設(shè)施外任何點(diǎn)的瞬時(shí)排放濃度值大于無組織排放標(biāo)準(zhǔn)值的2倍，則視為未滿足封閉要求。

應(yīng)加強(qiáng)廢氣收集處理系統(tǒng)的日常維護(hù)，防止泄漏。

含揮發(fā)性有機(jī)化合物的原輔材料在使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、回收、廢棄和處置過程中必須密封，并根據(jù)需要采取措施減少材料的揮發(fā)損失。

產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物的生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)設(shè)施)必須密閉，禁止室外和露天噴漆、流平和干燥作業(yè)。2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。不能密閉的部位應(yīng)安裝風(fēng)幕、軟幕或雙門等遮擋設(shè)施，以減少?gòu)U氣排放。在正常生產(chǎn)條件下，封閉場(chǎng)所的門窗打開或損壞，好像不符合密封要求，需要打開時(shí)必須設(shè)置雙扇門。

廢氣冷凝法：噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但投資大，能耗高，運(yùn)行成本高，所以沒有特殊要求，一般不采用這種方法。

噴漆廢氣處理吸附可分為化學(xué)吸附和物理吸附，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。操作費(fèi)用低，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。物理吸收液吸收較少的揮發(fā)性，它吸收的成分具有較高的親和力的加熱，冷卻和再利用分析飽和吸收。該方法用于排氣量，低溫度，低濃度。安裝復(fù)雜，投資大，吸收液的選擇更加困難，有兩個(gè)污染。

冷凝法

通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。

（1）活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。