鋼化玻璃按鋼化度分類

⒈鋼化玻璃：鋼化度=2~4N/cm，玻璃幕墻鋼化玻璃表面應(yīng)力α≥95Mpa;⒉半鋼化玻璃：鋼化度=2N/cm，玻璃幕墻半鋼化玻璃表面應(yīng)力24Mpa≤α≤69Mpa;⒊chao強(qiáng)鋼化玻璃：鋼化度>4N/cm。②由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題(波浪紋、吻合度、板面變形)、光學(xué)方面的問題(中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象)、白道、劃傷、麻點(diǎn)等。鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 表面具有壓應(yīng)力的玻璃。又稱強(qiáng)化玻璃。采用鋼化方法對(duì)玻璃進(jìn)行增強(qiáng)，1874年始于法國(guó)。

鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。應(yīng)力不均引發(fā)的自爆有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會(huì)達(dá)到令人的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低自爆率。

　　鋼化玻璃表面都有哪些瑕疵呢，大致分為輥痕、麻點(diǎn)、白霧、鋼化彩虹、風(fēng)斑、應(yīng)力斑

　　三、白霧

　　一般產(chǎn)生白霧是因?yàn)殇摶瘻囟炔粔颉?

　　四、鋼化彩虹

　　現(xiàn)在一般都是生產(chǎn)浮法玻璃，浮法玻璃生產(chǎn)過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會(huì)發(fā)生少量的滲錫作用，在當(dāng)時(shí)溫度條件下會(huì)生產(chǎn)氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過程中，于高溫作用下再氧化生成氧化xi，體積發(fā)生膨脹，導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時(shí)就會(huì)產(chǎn)生光的干涉，從而產(chǎn)生鋼化彩虹，解決方法，非常簡(jiǎn)單，在玻璃表面撒細(xì)拋光粉就可以了。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。

　當(dāng)玻璃鋼化加熱時(shí)，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。國(guó)外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。隨后，玻璃進(jìn)入風(fēng)柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時(shí)間很短，來不及轉(zhuǎn)變成低溫態(tài)β-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳α相被“凍jie”在玻璃中?？焖偌崩涫共ＡУ靡凿摶?，形成外壓內(nèi)張的應(yīng)力統(tǒng)一平衡體。在已經(jīng)鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進(jìn)行著，體積不斷膨脹擴(kuò)張，對(duì)其周圍玻璃的作用力隨之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應(yīng)力層，位于張應(yīng)力層內(nèi)的硫化鎳發(fā)生相變時(shí)體積膨脹也形成張應(yīng)力，這兩種張應(yīng)力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃的破lie即自爆。