頂出機構(gòu) 將壓鑄件從型腔中頂出，包括頂桿等。動模框 連接及固定動模部件，包括套板、支撐板等。壓鑄模具的設計，設計壓鑄模具要注意以下幾個要點：要盡可能地采用先進簡單的結(jié)構(gòu)，保證動作穩(wěn)定可靠及日常維護、維修。要考慮澆注系統(tǒng)的可修改性，在調(diào)試過程中可以進行必要的修改。合理選用各種公差、縮尺及加工余量，保證可靠的模件配合及要求的壓鑄件精度。

溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的1好，重機油盤的也較多。

我們在本體取樣時，發(fā)現(xiàn)因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)厚轉(zhuǎn)薄部位較多，內(nèi)部氣孔很難消除，在本體取樣時，破壞了壓鑄表面致密層后，因為氣孔造成的過早斷裂情況高達2/3，很容易造成誤判。在根據(jù)GB/T 1173《鑄造鋁合金》制作的模具進行重力澆鑄成型后試驗，雖然力學性能基本能達到要求，但在澆鑄時合格率不高，表面易出現(xiàn)冷隔、欠鑄現(xiàn)象，同時模具還容易出現(xiàn)變形，導致試樣錯型。