無(wú)水炮泥特點(diǎn)：

（1）以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

在當(dāng)今高爐出鐵口環(huán)境復(fù)雜，無(wú)水炮泥需具備耐沖刷、耐侵蝕、可塑性強(qiáng)等多種特性才可滿足高爐出鐵口的使用。無(wú)水炮泥在高爐使用過(guò)程中有哪些問(wèn)題?我們?nèi)绾蝸?lái)選用無(wú)水炮泥?

1、無(wú)水炮泥質(zhì)量的無(wú)水炮泥需達(dá)到：(1)耐沖刷、抗渣性好，強(qiáng)度高，粘結(jié)性強(qiáng);

(2)易開(kāi)口，可塑性強(qiáng)，打入鐵口處可在高爐爐壁內(nèi)形成蘑菇包，可延長(zhǎng)鐵口深度，保護(hù)爐壁與爐缸;

(3)使用過(guò)程中產(chǎn)生的危害氣體少，改善工人的操作環(huán)境。

隨著國(guó)家的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，各個(gè)廠家的冶煉強(qiáng)度不斷的加強(qiáng)，冶煉系數(shù)不斷提高，而傳統(tǒng)的炮泥存在配方不合理、工藝簡(jiǎn)單、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的問(wèn)題，對(duì)此我們企業(yè)根據(jù)國(guó)外產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)用特有的結(jié)合劑，根據(jù)不同的高爐生產(chǎn)出具有針對(duì)性的無(wú)水炮泥產(chǎn)品。具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗侵蝕等特點(diǎn)。無(wú)水炮泥強(qiáng)度高，而且它對(duì)于高爐爐況的穩(wěn)定性具有重要的意義，從而能夠使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。有一定的膨脹性能，具有合適的強(qiáng)度和氣孔率能適合一些比較大型的高爐使用，抗渣的能力強(qiáng)，炮泥單耗低。