在總結(jié)使用實(shí)踐的基礎(chǔ)上，我認(rèn)為有以下3種途徑可提高節(jié)能效果：　?。?）加強(qiáng)振動(dòng)流化床的密封效果。以往有些沸騰干燥器沸騰鍋與設(shè)備本體結(jié)合不好，存在嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象，這樣外面的冷風(fēng)進(jìn)入鍋內(nèi)，大大降低熱風(fēng)的溫度，影響干燥效果，降低熱效率；　　（2）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會(huì)加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設(shè)備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；　?。?）對排風(fēng)進(jìn)行再利用。從沸騰床中抽出的尾風(fēng)，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風(fēng)進(jìn)入加熱器，減少蒸汽的損耗?！　×硗?，各類型的干燥設(shè)備都有自己的優(yōu)點(diǎn)，各類型的干燥設(shè)備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時(shí)間，又節(jié)約蒸汽用量。

基本原理物料自入料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)身，在振動(dòng)力作用下，物料沿平面圖流化床拋擲，向前不斷運(yùn)動(dòng)健身，曖風(fēng)往上越過流化床同濕物料熱傳導(dǎo)后，濕空氣經(jīng)除塵器除塵后由通風(fēng)系統(tǒng)1：3排出去，干燥物料由開料進(jìn)口排出去。特性特性1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)直流伺服電機(jī)，運(yùn)作平穩(wěn)，維修方便快捷，噪音低，壽命長。2、氣力輸送系統(tǒng)勻稱，無死空隙和吹穿情況，可以獲得 均勻的干燥，致冷商品。3、可特性好，能用進(jìn)深。料層厚薄與在機(jī)身移動(dòng)速度以及全振幅變化均可進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。4、對物料表層的危害小，能用以易破物料的干燥，物料顆粒不規(guī)律性時(shí)亦不傷害工作上預(yù)期效果。5、采用密閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止 了物料與汽體間相互之間環(huán)境污染，工作中地理環(huán)境清除。6、機(jī)械動(dòng)能與熱，環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果十分的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。

流化床干燥設(shè)備的節(jié)能

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：

（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80 ℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12 ℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4 F8 H13）三級(jí)過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測試、驗(yàn)證，說明檢測、更換的時(shí)間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。