專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經過結晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產能的七水硫酸鎂經過定量螺旋輸送機送入內除塵一水硫酸鎂干燥機，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經過螺旋輸送機送入無水硫酸鎂煅燒機與熱風爐提供的高溫熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質流程：自然空氣在風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產品干燥系統(tǒng)的干燥介質，在中繼鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒機內，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內除塵一水硫酸鎂干燥機內，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經過系統(tǒng)引風機排空。

七水硫酸鎂干燥脫水制取一水硫酸鎂實驗研究：一水硫酸鎂是較七水硫酸鎂含硫鎂成分高、附加值大、市場前景廣闊的重要化工原料及雙元素肥料?？嗤练ㄉa的一水硫酸鎂品質較低,不能滿足市場要求。通過比較高溫結晶法和干燥脫水法的工藝特點,以及所涉及的多種設備,在掌握相關資料及小試實驗數據的基礎上,采用盤式干燥機直接干燥七水硫酸鎂的方式制取一水硫酸鎂。實驗結果表明,該種盤式干燥機在溫度為160℃、攪拌轉速為15 r/min情況下的干燥強度(以水計)為4.1 kg/(m2.h)。使用盤式干燥機可以較好地生產出滿足品質要求的一水硫酸鎂,使用該機單位產品能耗適中,單位產品凈收益在合理范圍內。

工作原理

經加料器將要烘干的物料輸送到回轉圓筒烘干機的進料箱內，通過加料管進入烘干機內。在這個過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進入，與物料形成逆流接觸，當然，也可根據具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進入筒體內進行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉動，在重力的作用下運行到較低的一端，濕物料則在筒體內不斷向前移動的過程中和在筒內抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經出料端排出筒外，進而完成整個烘干過程。