國內(nèi)硫酸鎂新技術(shù),新產(chǎn)品,新應(yīng)用：硫酸鎂是一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品,主要有七水硫酸鎂,一水硫酸鎂和無水硫酸鎂.介紹了硫酸化學(xué)合成法(回轉(zhuǎn)化成法)生產(chǎn)一水硫酸鎂肥料和飼料添加劑,鎂法脫硫生產(chǎn)七水硫酸鎂,硼鎂礦制備硼酸回收七水硫酸鎂,采用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂,一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂等硫酸鎂新技術(shù).提出,未來硫酸鎂可應(yīng)用于建筑材料,聚合物,,農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域.應(yīng)繼續(xù)加大硫酸鎂新產(chǎn)品,新技術(shù)的科研力度以及新應(yīng)用的開發(fā),提高產(chǎn)品附加值及專用化率,使硫酸鎂產(chǎn)品向?qū)Ｓ没?系列化,功能化,精細(xì)化方向發(fā)展,以滿足不同領(lǐng)域的需求,使其在傳統(tǒng)鎂資源工業(yè)向新型鎂化工行業(yè)轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮作用.




生產(chǎn)硫酸鎂的裝置和方法：本發(fā)明所述的裝置包括煙氣脫硫設(shè)備、過濾設(shè)備和反應(yīng)設(shè)備等,其中,所述煙氣脫硫設(shè)備包括吸收區(qū)和漿液循環(huán)區(qū)；所述反應(yīng)設(shè)備設(shè)置在所述煙氣脫硫設(shè)備的外部。本發(fā)明通過在過濾漿液中加入氧化鎂和硫酸反應(yīng)生成硫酸鎂,使過濾漿液中的硫酸鎂過飽和并析出,形成含硫酸鎂晶體的結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明所述的裝置和方法無需消耗蒸汽對硫酸鎂進(jìn)行濃縮結(jié)晶,在保證正常脫硫效率前提下,降低了硫酸鎂生產(chǎn)費(fèi)用,節(jié)約了脫硫運(yùn)行成本,并且所生產(chǎn)出的硫酸鎂產(chǎn)品雜質(zhì)少。




硫酸鎂干燥機(jī)-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線：工藝過程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機(jī)送入流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，熱空氣與進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機(jī)尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻。部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機(jī)排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。性能特點(diǎn)：1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場競爭力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運(yùn)行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達(dá)標(biāo)排放。4.成套設(shè)備操作簡單，彈性大，即使進(jìn)料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡單，設(shè)備耐用，故障率低。




全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設(shè)備的制作方法：本實(shí)用新型所述的一種全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備包括原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)、能量綜合利用系統(tǒng)；所述的原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)和產(chǎn)品系統(tǒng)通過傳送裝置和管道進(jìn)行依次連接；所述的能量綜合利用系統(tǒng)分別與所述的熱溶系統(tǒng)和所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)相連。所述的原料系統(tǒng)由原礦倉、計(jì)量稱、傳送帶、母液罐和母液泵組成；所述的原礦倉通過計(jì)量稱和傳送帶與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連；所述的母液罐一端通過母液泵與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連，另一端通過管道與所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)中的連續(xù)流離心機(jī)II相連。所述的熱溶系統(tǒng)由熱溶槽、料液泵I和沉降槽組成；所述的熱溶槽上端分別與所述的原料系統(tǒng)中的母液泵和傳送帶相連，其另一端通過料液泵I與所述的沉降槽相連。