七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程：可以發(fā)現(xiàn)七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結晶區(qū)在變大溫度越低七水硫酸鎂的結晶區(qū)越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結晶區(qū)在25 ℃相圖中變?yōu)榱蛩徭V的結晶區(qū)故可配料使高溫下的物料體系的系統(tǒng)點 M 處于低溫時的硫酸鎂結晶區(qū)內控制加水量使得系統(tǒng)在高溫時不析出而低溫冷卻時結晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應體系反應地向正反向進行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉化溫度元明粉與老鹵質量比元明粉與淡水質量比、反應時間等。依據(jù)上述中溫轉化七水硫酸鎂的影響因素轉化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續(xù)制備七水硫酸鎂的純度密切相關。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現(xiàn)出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現(xiàn)出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩(wěn)定后下降的趨勢。

七水硫酸鎂綜合利用的研究：對國內外七水硫酸鎂的應用領域和領域途徑進行了總結.提出以七水硫酸鎂為原料,采用碳酸氫銨為沉淀劑,制取輕質碳酸鎂,聯(lián)產硫酸銨新工藝.考察了硫酸鎂溶液濃度,反應溫度和熱解溫度等工藝條件對輕質碳酸鎂產品質量的影響.通過正交實驗得出熱解溫度對產品純度影響為顯著;當硫酸鎂溶液濃度為40%,反應溫度為35℃,熱解溫度為90℃時,所得堿式碳酸鎂產品純度為43.6(以 MgO 計算), 達到化工行業(yè)標準 HG/T 2959-2000優(yōu)等品質量要求.

回轉圓筒干燥機的結構形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設在回轉圓筒內的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到75％，蒸發(fā)強度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產品干燥和造粒在一個回轉圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內，筒體內部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產強度。噴漿造粒器應用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產上。