煤泥烘干機(jī)對(duì)那些常年經(jīng)營(yíng)煤礦的人們來(lái)說(shuō)并不陌生，它的運(yùn)轉(zhuǎn)方式和結(jié)構(gòu)都非常簡(jiǎn)單，但是從細(xì)節(jié)方面來(lái)說(shuō)，這種設(shè)備卻又很不簡(jiǎn)單，它能在短時(shí)間內(nèi)將幾十噸的煤泥快速干燥，使水分降低一半以上，這不僅需要設(shè)備具備很好的質(zhì)量，更需要有良好的工藝。今天我們就了解下煤泥烘干機(jī)的工藝核心-揚(yáng)料板。

在使用煤泥烘干機(jī)遇到效果不好時(shí)，人們都把它歸結(jié)于設(shè)備的問(wèn)題，但了解的人都知道，煤泥的烘干不僅需要設(shè)備的質(zhì)量，還需要設(shè)備的工藝及廠家的安裝工藝，與多個(gè)部分都緊密相連。揚(yáng)料板是烘干機(jī)的一部分，也是很薄弱的部分。因?yàn)檫@些材料被分布在筒體內(nèi)壁上，這是很容易使之遭受到磨損，當(dāng)經(jīng)常超量送料時(shí)，揚(yáng)料板長(zhǎng)期承受超量的重量，就會(huì)造成揚(yáng)料板脫落，脫落一兩個(gè)對(duì)烘干效果沒(méi)什么影響，但脫落的多了，不僅對(duì)烘干品質(zhì)有影響，還會(huì)造成設(shè)備的損壞，所以發(fā)現(xiàn)有脫落的揚(yáng)料板時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修復(fù)，并恢復(fù)正常的送料。因?yàn)閾P(yáng)料板的寬度和長(zhǎng)度都是廠家經(jīng)過(guò)計(jì)算的，一塊板能承受多少重量的煤泥也是有限制的，如果送料過(guò)多的話，就會(huì)超出揚(yáng)料板承受范圍，繼而造成脫落。

煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板

既然是作為煤泥烘干機(jī)的工藝核心，揚(yáng)料板的布局和樣式都大有講究，總體來(lái)說(shuō)揚(yáng)料板的參數(shù)有很多種，比如長(zhǎng)度、寬度、角度、密度、位置等等，烘干不同的物料就需要根據(jù)物料特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同的揚(yáng)料板，才能達(dá)到一個(gè)良好的烘干效果。所以說(shuō)在購(gòu)買(mǎi)煤泥烘干機(jī)的時(shí)候，對(duì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)要多了解一些，才能知道設(shè)備是好是壞。

在整條設(shè)備的前端，不管客戶使用的是什么熱源，都要做到燃燒徹底，避免產(chǎn)生其他的污染物，用煤的話就需要配備噴煤機(jī)，不再使用傳統(tǒng)的手操爐，用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機(jī)，將尾氣壓縮后燃燒，提高燃燒效率。

對(duì)于整套生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，進(jìn)料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的，需要做好對(duì)應(yīng)的密封措施，尤其是密封片的安裝排列，要整齊嚴(yán)密，避免粉塵泄露。

具備了以上條件的煤泥烘干設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，并且通過(guò)環(huán)境污染評(píng)估，為企業(yè)順利地烘干煤泥。

煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化。

由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟(jì)收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過(guò)導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。