滑動(dòng)框斗式浸出器（Sliding Cell Extractor）

水平柵底框斗式（Lurgi SC 型）浸出器又稱“滑動(dòng)框斗式”（SC）,一種新型浸出器。主要工作部件是框斗，不再用開孔網(wǎng)帶來牽引，而是它本身在固定篦條柵底上滑動(dòng)，帶動(dòng)料坯進(jìn)行浸出操作。熱榨： 利用物理學(xué)壓榨法在120~130℃自然環(huán)境下高溫壓榨原材料，油的密度高，油料必須粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。柵底分為上下兩層，由若干“V”字型篦條拼裝而成，縫隙寬0.8~1.2mm，框斗實(shí)際上由若干（40~60）個(gè)特殊形狀的隔板形成空腔來存料，框斗兩面外側(cè)下部都裝有銷軸，可以通過浸出器兩端的傳動(dòng)銷輪嚙合帶動(dòng)，使框底在柵底上水平移動(dòng)。同時(shí)，當(dāng)上層框斗移動(dòng)到端部卸料口時(shí)，利用重力將料坯掉入下部框斗內(nèi)，然后通過傳動(dòng)銷輪，使框斗翻到下層，繼續(xù)水平移動(dòng)。直到將料坯完成逆流浸出、瀝干到出粕，再翻轉(zhuǎn)到上層進(jìn)入新的浸出過程。在柵底下部每間隔4~6個(gè)框斗設(shè)有一個(gè)集油斗，共有6~8臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)行噴淋循環(huán)。

油脂浸出

（1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油

油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

（2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多。

間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈?zhǔn)绞浇銎鞯取?

6、濕粕的脫溶烘干

（1）工藝流程：濕粕→刮板輸送機(jī)→蒸烘機(jī)（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷卻）→倉庫；

從浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

（2）脫溶烘干設(shè)備，對(duì)預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機(jī)，對(duì)大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D．T蒸脫機(jī)。

7．混合油的蒸發(fā)和汽提

（l）工藝過程：混合油過濾→混合油貯罐→d長管蒸發(fā)器→第二長管蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油；

（2）過濾，讓混合油通過過濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。

（3）離心沉降，現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達(dá)到清潔混合油的目的。

（4）混合油的蒸發(fā)，蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而加快溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程。從浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大加快的過程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器。

（5）混合油的汽提，通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大加快。然而，溶劑的沸點(diǎn)也隨之升高。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。

浸出設(shè)備

溶劑蒸氣

（1）工藝流程由、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進(jìn)行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進(jìn)入分水器，廢水進(jìn)入水封池。（2）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻 所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程。在柵底下部每間隔4~6個(gè)框斗設(shè)有一個(gè)集油斗，共有6~8臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)行噴淋循環(huán)。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)。當(dāng)蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個(gè)過程。事實(shí)上這兩個(gè)過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物--水蒸氣和溶劑蒸氣，由于它們各自的冷凝點(diǎn)不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們?nèi)耘f經(jīng)歷冷凝、冷卻兩個(gè)過程。常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。

溶劑和水分離 來自蒸烘機(jī)或汽提塔的混合蒸氣冷凝后，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設(shè)備就稱之為"溶劑--水分離器"，使用得較多的是分水箱。

廢水中溶劑的回收 分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理。出粕端設(shè)置撥料齒：主、從動(dòng)鏈輪（4只）及傳動(dòng)系統(tǒng)：混合油循環(huán)泵（9臺(tái)）、噴淋管（9個(gè)）以及集油槽、出粕絞龍等部分組成。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)，其保護(hù)高度不應(yīng)小于0．4米，封閉水柱高度大于保護(hù)高度2．4倍，容量不小于車間分水箱容積的1．5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。在正常情況下，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時(shí)，對(duì)呈乳化狀態(tài)的一部分廢水，應(yīng)送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收。