浸出法制油工藝分類

(一)按生產(chǎn)操作方式劃分1.間歇式間歇式是指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出都是分批進(jìn)行的，呈一種間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬于這種情況。油脂浸出（1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。2.連續(xù)式與間歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出，都是接連不斷進(jìn)行的，呈一種連續(xù)操作方式。如平轉(zhuǎn)式、履帶式、環(huán)型浸出器浸出就屬于這種情況。

浸出工藝

過濾 讓混合油通過過濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網(wǎng)規(guī)格為100目，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出。

離心沉降 現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達(dá)到清潔混合油的目的?；旌嫌偷恼舭l(fā) 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。浸出格圍繞著固定的中心軸轉(zhuǎn)動，由環(huán)繞浸出格外圈的鏈輪或傘形齒輪傳動。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器（也稱為"升膜式蒸發(fā)器"）。其特點(diǎn)是加熱管道長，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升?；旌嫌鸵脖簧仙恼魵馀輲硬⒗窞橐粚右耗ぱ毓鼙谏仙?，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。其設(shè)備為長管蒸發(fā)器。

浸出設(shè)備

溶劑蒸氣

（1）工藝流程由、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進(jìn)行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進(jìn)入分水器，廢水進(jìn)入水封池。電子化：由于微電子科學(xué)、自動控制與計(jì)算機(jī)科學(xué)的高度發(fā)展，已引起了機(jī)器設(shè)備的比較大變革，出現(xiàn)了以機(jī)電一體化為特色的嶄新一代設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)等。（2）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻 所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)。當(dāng)蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個(gè)過程。事實(shí)上這兩個(gè)過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物--水蒸氣和溶劑蒸氣，由于它們各自的冷凝點(diǎn)不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們?nèi)耘f經(jīng)歷冷凝、冷卻兩個(gè)過程。常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。