濟南華奧提供各種油脂設(shè)備，技術(shù)成熟，質(zhì)量可靠，經(jīng)驗豐富，深受廣大用戶的青睞。亞麻籽油設(shè)備是較為常見的油脂加工設(shè)備，亞麻籽蛋白質(zhì)中氨基酸種類齊全, 必需氨基酸含量高達(dá)5. 16%,是一種營養(yǎng)價值較高的植物蛋白質(zhì)。亞麻籽油中α-亞麻酸含量為53%，α-亞麻酸是人體必需脂肪酸，在人體內(nèi)可轉(zhuǎn)化為二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它們?yōu)橹械挠行Щ钚猿煞?。?亞麻酸有, 抗, 降, 營細(xì)胞, 調(diào)節(jié)植物神經(jīng)等作用，受到較多的關(guān)注。亞麻籽中含有大量多糖，多糖有，抗病毒, 抗, 降的作用。固定籃斗平轉(zhuǎn)式（美國FRENCH浸出器）等，雖結(jié)構(gòu)上各有特點，但它們的共同點是：結(jié)構(gòu)緊湊、料層較高（1。

  亞麻籽油設(shè)備的壓榨法，壓榨的生產(chǎn)工藝能夠保留亞麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。而提取亞麻籽油的整個過程是，亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→亞麻籽油。這種提取工藝的優(yōu)點是保留了亞麻籽中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。但也有缺點，缺點就是出油率較低，成本相對較高。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進(jìn)行正常浸泡。

浸出油與壓榨油的區(qū)別

壓榨法：

壓榨油是通過物理擠壓的方式，從油料作物中獲取毛油；利用施加物理壓力的方法，把油脂從油料中分離出來。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。

壓榨法又分為熱榨和冷榨

熱榨：熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。

冷榨：冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。

浸出法：

1. 浸出油是通過化學(xué)方式萃?。惶砑臃鲜秤脴?biāo)準(zhǔn)的溶劑（六號輕），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)；

2. 在高溫之下，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來；

3. 再經(jīng)過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。

其特點是出油率高，加工成本低，生產(chǎn)者獲利空間較大，但食用油中會殘留化學(xué)物質(zhì)，即使用的化學(xué)浸出油設(shè)備也難免會有微量化學(xué)物質(zhì)如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強的B1。

浸出工藝

混合油的汽提 通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相稱困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。其設(shè)備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。