浸出設(shè)備

按生產(chǎn)工藝劃分

1.直接浸出直接浸出又稱一次浸出，是指油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)入浸出器進(jìn)行浸出制得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適用于含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。2.預(yù)榨浸出預(yù)榨浸出是指油料經(jīng)預(yù)處理后，用榨油機(jī)先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨餅中剩余部分油脂的一種工藝。這種工藝適用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。添加符合食用標(biāo)準(zhǔn)的溶劑（六號輕），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)2。

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)

（1）工藝參數(shù)①進(jìn)浸出器料胚質(zhì)量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉(zhuǎn)/分鐘。③浸出溫度 50～55℃。④混合油濃度 入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。⑤粕在蒸脫層的停留時(shí)間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機(jī)氣相溫度為74～80℃；蒸脫機(jī)粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機(jī)（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。的冷凝和冷卻⑥混合油蒸發(fā)系統(tǒng) 汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0．2%以下，溫度105℃。⑦溶劑回收系統(tǒng) 冷凝器冷卻水進(jìn)口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結(jié)液溫度40℃以下。

加工大豆油，為何要建大型豆油廠，因?yàn)榫C合大豆的利用價(jià)值，以及投資和回報(bào)率，制取大豆油，以浸出油工藝較為合適，一般處理量大，為的是更高的出油率，選用大豆油浸出設(shè)備是很重要的，關(guān)鍵是要選對合作廠家，如何選更合適，這里建議浸出油設(shè)備廠家，原因如下幾點(diǎn)。　　1、明確自己的需求。開浸出大豆油廠，要有具體的產(chǎn)量，比如每天預(yù)計(jì)要處理多少噸大豆原料，計(jì)劃產(chǎn)出多少成品油，生產(chǎn)的大豆油要達(dá)到幾級油，從而對大豆油浸出設(shè)備和大豆油精煉設(shè)備的型號和配置等做出合理的選擇，以實(shí)際為準(zhǔn)，以實(shí)用為準(zhǔn)?！　?、浸出大豆油，要有合理的煉油方案配合才行，用戶對大豆油浸出流程詳細(xì)了解，向浸出設(shè)備廠家索要浸出油方案，一般正規(guī)生產(chǎn)廠家都會根據(jù)用戶加工需求制定方案，浸出油專家做浸出油項(xiàng)目成功案例多，提供的煉油方案更加切實(shí)可行，用戶不妨一試?！　?、大豆浸出油廠，需要選購的油脂設(shè)備比較多，用戶要認(rèn)真對待，主要用到的預(yù)處理壓榨設(shè)備、大豆油浸出設(shè)備、大豆油精煉設(shè)備等，要著重看設(shè)備的品質(zhì)、性能及實(shí)際表現(xiàn)，也要看投資性價(jià)比，確保項(xiàng)目運(yùn)行流暢?！　?、大豆油浸出，建議油脂設(shè)備廠家，該廠從事各類食用油加工設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等長達(dá)35年，做大豆油加工，油脂專家更有話語權(quán)，是難得的好廠家，值得用戶合作。按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。