油脂浸出設(shè)備工藝流程

油脂浸出是應(yīng)用萃取的原理，是用提取油料中油脂的工藝過程。它保持了茶籽油的天然成分和香味，因其富含作用的維生素E，所以無需添加劑，保質(zhì)期長，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合生產(chǎn)出的天然油品。一般選用正己烷對油料進行噴淋、浸泡，使油料中的油脂被萃取出來，得到混合油與固體殘渣（濕粕）?；旌嫌鸵?jīng)過不同的沸點蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)循環(huán)使用。濕粕中也含有需要量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

  一般像花生等含油量高的油料，在預(yù)處理與壓榨工段得到的花生餅中，仍含有大量的油脂。經(jīng)過浸出工段處理后，餅中的含油量可低于1%?；蛘呤谴蠖沟群土康偷挠土?，可經(jīng)過預(yù)處理后，直接進浸出工段，得油率會有所加快。

油脂浸出工段一共包含四項工藝，分別是：油脂浸出、濕粕脫溶烘干、混合油的蒸發(fā)和氣提及溶劑蒸汽的冷凝和回收。

浸出設(shè)備

按生產(chǎn)工藝劃分

1.直接浸出直接浸出又稱一次浸出，是指油料經(jīng)預(yù)處理后直接進入浸出器進行浸出制得油脂的工藝。高速化：指設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產(chǎn)效率直觀加快發(fā)展。直接浸出工藝一般適用于含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。2.預(yù)榨浸出預(yù)榨浸出是指油料經(jīng)預(yù)處理后，用榨油機先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨餅中剩余部分油脂的一種工藝。這種工藝適用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。

浸出設(shè)備擁有以下幾個方面的優(yōu)良優(yōu)點。

我們應(yīng)該注意，浸出設(shè)備在使用的過程中，浸出設(shè)備車間采用計算機進行自動控制和管理在國內(nèi)現(xiàn)代化的油脂加工企業(yè)中已經(jīng)普及。

浸出設(shè)備隨著技術(shù)的進步更多的采用的是，采用自動控制，可以加快生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，提高處理量和產(chǎn)品質(zhì)量：減輕勞動強度，改善勞動條件；

浸出車間是甲類防爆車間，自動檢測、自動報警、自動連鎖、自動控制等更能保證其生產(chǎn)的安全性;從根本上改變的勞動方式，

能大大提高工人的技術(shù)素養(yǎng)，使得從業(yè)人員更方便發(fā)現(xiàn)問題、分析問題終解決問題。

浸出車間的自動控制回路一般都是被控變量的負反回路。

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