鋁型材經(jīng)陽(yáng)極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，這就是我們常說(shuō)的電泳噴涂鋁型材，生產(chǎn)電泳噴涂鋁型材對(duì)設(shè)備有高要求，電泳噴涂鋁型材廠家來(lái)解答：

   1、電泳槽：鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形矩形槽，其內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～ 6mm鋼板，內(nèi)襯用聚烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

   2、電源：直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50AΠm2計(jì)算，約2000AΠ槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

   3、電極：在陽(yáng)極電泳時(shí)，鋁型材作為陽(yáng)極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰板面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚烯纖維布。

   4、熱交換系統(tǒng)：它可以保證槽液溫度穩(wěn)定。

   5、預(yù)配槽及自動(dòng)添加系統(tǒng)：預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動(dòng)添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽液固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

   6、離子交換處理(IR)系統(tǒng)：陽(yáng)極電泳時(shí)，陰極pH值會(huì)不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽(yáng)離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實(shí)現(xiàn)RO閉路系統(tǒng)。

   7、烘烤系統(tǒng)：多采用輻射對(duì)流式,陽(yáng)極電泳漆膜需經(jīng)過(guò)140～170℃溫度烘烤。

鋁合金鑄錠組織的不均勻性集中的影響到鑄錠的性能，噴涂鋁型材用于鍛造、軋制和擠壓的鑄錠特別不希望降低鋁合金工藝塑性的柱狀組織。通常，噴涂鋁型材具有細(xì)小晶粒組織、細(xì)微的晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和過(guò)剩相均勻分布的鋁合金具有鑄態(tài)性能和的壓力加工塑性。采用增大冷卻速度、低溫澆注、超聲波振蕩鑄造、電磁鑄造等措施均有利于獲得上述理想組織，但這些辦法均有局限性，只有對(duì)鋁合金采取變質(zhì)處理才是調(diào)整鑄錠組織的根本手段。所謂變質(zhì)處理就是在少量的專門添加劑(變質(zhì)劑)的作用下改變鑄態(tài)合金組織，使金屬或鋁合金的組織分散度提高的過(guò)程。

鋁型材以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特色多年來(lái)廣泛使用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的對(duì)比生動(dòng)的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個(gè)特色：

　　純度越高，耐蝕性越好，首要是因?yàn)榧冧X在空氣當(dāng)中與氧發(fā)作效果，在鋁外表出產(chǎn)一層很薄的細(xì)密天然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻撓了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了維護(hù)效果。

鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

噴涂鋁型材工藝性能：生產(chǎn)加工特性包插成型特性與加工性。由于成型性與情況相關(guān)，在挑選鋁合金牌號(hào)后，還需考慮到各種各樣情況的抗壓強(qiáng)度范疇，一般抗壓強(qiáng)度高的材不容易成型。臺(tái)果要對(duì)鋁合金型材開展鈑金折彎，拉申，低合金板等成型生產(chǎn)加工，完淬火情況原材料的成型性，相反，調(diào)質(zhì)處理情況原材料的成型性爛。鋁合金型材的鉆削性較弱，針對(duì)磨具，機(jī)械零件等必須鉆削性好，相反，低抗壓強(qiáng)度者鉆削性較弱，對(duì)磨具，機(jī)械零件等必須鉆削生產(chǎn)加工的商品，鋁合金型材的鉆削性是關(guān)鍵的考慮到要素。